Dreh-Fräsmaschine AT-320 ist die Kombination zweier Maschinen, was Bedienkomfort und Platzersparnis im Arbeitsbereich bedeutet. Die Drehmaschine ist mit einem 12-Gang-Getriebe und einem Induktionsmotor 1,5 kW/230 V ausgestattet, die Fräsmaschine mit einem 4-Gang-Getriebe und einem Induktionsmotor 0,55 kW/230 V. Sie führt Drehfunktionen aus: Bearbeitung äußerer und innerer zylindrischer Flächen, Gewindeschneiden, Trennen von Halbzeugen. Fräsfunktionen: Nutenfräsen, Bohren und Reiben von Bohrungen. Eingesetzt in kleinen Industriebetrieben, Werkstätten, Garagen usw.
CORMAK AT320 ist eine professionelle Universaldrehmaschine integriert mit einer vertikalen Bohr- und Fräsmaschine, konzipiert für präzise Metallbearbeitung in Produktionsbetrieben, Werkzeugbau und Instandsetzungswerkstätten. Durch die Kombination zweier Maschinen in einer Konstruktion gewinnt der Bediener an Flexibilität bei der Herstellung komplexer Teile, ohne das Werkstück umspannen zu müssen. Das Set enthält einen Satz Drehmeißel 16x16 mm sowie eine mitlaufende Körnerspitze MK3.
Die Drehmaschine AT320 basiert auf einem steifen Bett mit gehärteten und geschliffenen Führungen und gewährleistet hohe Genauigkeit auch bei langen Verfahrwegen. Der Motor mit 1,5 kW ermöglicht eine effiziente Bearbeitung verschiedener Werkstoffe – von Baustahl bis Aluminium und Messing. Die Fräsmaschine mit Vertikal-Fräskopf auf Rundsäule erlaubt die volle Rotation um 360° sowie das Neigen der Spindel in der Vertikalachse und erweitert so den technologischen Einsatzbereich.
Die Maschine ermöglicht präzises Längs-, Quer- und Kegeldrehen sowie metrisches und zölliges Gewindeschneiden. 12 Drehzahlbereiche der Drehmaschinenspindel und das 4-Gang-Getriebe der Fräsmaschine erlauben die optimale Anpassung der Schnittparameter. Der Werkzeughalter mit Teilung ±45° und der verstellbare Reitstock ±10 mm ermöglichen eine komfortable und genaue Werkzeugausrichtung.
Konventionelle Drehmaschine mit Fräsfunktion CORMAK AT320 ist die ideale Lösung für:
Das Bohren, Fräsen, Drehen und Gewindeschneiden in einer Aufspannung verkürzt die Zykluszeit deutlich und minimiert Positionierfehler.
| 3-Backenfutter | 160 mm |
| Max. Drehdurchmesser über Bett | 320 mm |
| Drehdurchmesser über Support | 190 mm |
| Spitzenweite | 800 mm |
| Bettbreite | 160 mm |
| Spindelbohrung | 38 mm |
| Spindelkonus | MK5 |
| Spindeldrehzahlen | 12 Bereiche (60–1600 U/min) |
| Bereich Längsvorschübe | 0,1–1,4 mm/U |
| Bereich Quervorschübe | 0,022–0,3 mm/U |
| Metrische Gewinde | 0,5–4 mm (17 Stk.) |
| Zöllige Gewinde | 9–48 Gewinde/Zoll (26 Stk.) |
| Hauptmotorleistung | 1,5 / 1,8 kW / 230 V |
| Max. Bohrdurchmesser | 20 mm |
| Kegel der Spindelpinole | MT3 |
| Pinolendurchmesser | 45 mm |
| Pinolenhub | 60 mm |
| Neigung des Fräskopfes | ±90° |
| Drehung des Kopfes um die Säule | 360° |
| Abstand Spindel–Säule | 170 mm |
| Abstand Spindel–Tisch | 45–300 mm |
| Drehzahlbereiche | 200, 500, 900, 2200 U/min |
| Fräsmotorleistung | 0,55 kW / 230 V |
| Gesamtmaße (L/B/H) | 1450 x 650 x 1890 mm |
| Maschinenmasse | ca. 400 kg ±2% |
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