Bearbeitungszentrum MILL 1042 – Präzision und Zuverlässigkeit in der CNC-Bearbeitung

Das Bearbeitungszentrum MILL 1042 ist ein hochmodernes vertikales CNC-Bearbeitungszentrum, das für die präzise und effiziente Metallbearbeitung entwickelt wurde. Ausgestattet mit modernster Technologie und einer robusten Konstruktion gewährleistet es Zuverlässigkeit und eine hohe Qualität der Werkstücke in vielfältigen industriellen Anwendungsbereichen.

Die wichtigsten Vorteile des Bearbeitungszentrums MILL 1042

Das vertikale Bearbeitungszentrum MILL 1042 ist eine Lösung, die fortschrittliche Technologie mit einer robusten Konstruktion verbindet und so einen Wettbewerbsvorteil in anspruchsvollen Fertigungsprozessen bietet. Diese Maschine ist die ideale Wahl für Unternehmen, die nach CNC-Bearbeitungszentren suchen, die Präzision, Effizienz und Langlebigkeit bieten. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

• Hohe Bearbeitungspräzision: Dank hochwertiger Linearführungen und präziser Kugelumlaufspindeln erreicht die Maschine eine Positioniergenauigkeit von 0,006 mm – ideal für Werkstücke mit komplexen Geometrien.
• Konstruktionsstabilität: Der massive Gusseisenrahmen sorgt für hervorragende Steifigkeit und minimiert Vibrationen selbst bei der Bearbeitung von Werkstücken mit einem Gewicht von bis zu 300 kg.
• Leistungsfähigkeit: Eine Spindel mit einer Leistung von 7,5 kW und einer Drehzahl von bis zu 8.000 U/min (optional 10.000 U/min) sowie Servoantriebe gewährleisten eine dynamische Bearbeitung und verkürzte Zykluszeiten.
• Bedienersicherheit: Die hermetisch abgeschlossene Arbeitskammer schützt vor Staub und Spänen und schafft so eine sichere Arbeitsumgebung.
• Flexible Konfiguration: Die Möglichkeit zur Erweiterung um fortschrittliche Steuerungssysteme (Siemens 828D, Fanuc Oi-TF) sowie Optionen wie eine 4. Achse oder Spindelkühlung ermöglicht die Anpassung der Maschine an spezifische Anforderungen.

Aufbau und Technologie des Bearbeitungszentrums MILL 1042

Das Metallfräszentrum MILL 1042 wurde für maximale Langlebigkeit und Präzision unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen entwickelt. Zu den wichtigsten Komponenten gehören:

• Massiver Gusseisenrahmen: Er sorgt für hervorragende Stabilität und Schwingungsdämpfung, was für die Bearbeitung hochfester Werkstoffe entscheidend ist.
• Linearführungen: Hochwertige Führungen in den Achsen X, Y und Z garantieren einen gleichmäßigen Lauf und Präzision bei einem schnellen Vorschub von 24 m/min.
• BT40-Spindel: Mit einer Leistung von 7,5 kW und einer Drehzahl von bis zu 8.000 U/min (optional 10.000 U/min) sorgt sie für eine effiziente Zerspanung.
• Kugelumlaufspindeln: Präzise Spindeln in drei Achsen gewährleisten hohe Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit der Bewegungen.
• Automatisches Schmiersystem: Minimiert den Verschleiß der Komponenten und verlängert die Lebensdauer der Maschine.
• Werkzeugmagazin: Das 16-fach-Magazin (optional 24-fach) ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel in etwa 3 Sekunden.

Präzision und Leistungsfähigkeit

Das CNC-Bearbeitungszentrum MILL 1042 garantiert dank fortschrittlicher technologischer Lösungen eine hohe Präzision. Die Positioniergenauigkeit (0,006 mm) und der schnelle Vorschub (24 m/min für die X- und Y-Achse, 20 m/min für die Z-Achse) ermöglichen die effiziente Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Geometrien. Fortschrittliche Steuerungssysteme wie Siemens Sinumerik oder Fanuc Oi-TF optimieren die Werkzeugwege, verkürzen die Produktionszeit und minimieren Fehler.

Einsatz des vertikalen Bearbeitungszentrums MILL 1042

Vertikale Bearbeitungszentren wie das MILL 1040 finden in vielen Industriezweigen Anwendung, darunter:

• Automobilindustrie: Fertigung präziser Komponenten wie Motor-, Getriebe- und Fahrwerksteile.
• Luftfahrtindustrie: Bearbeitung von Bauteilen mit hohen Toleranzanforderungen, z. B. Turbinenteile oder Strukturbauteile.
• Maschinenbau: Herstellung von Komponenten für Industrieanlagen und Präzisionswerkzeuge.
• Werkzeugbau: Herstellung von Spritzgussformen, Matrizen und anderen Bauteilen, die hohe Präzision erfordern.

Die Maschine eignet sich ideal für kleine und mittelgroße Produktionsbetriebe, die ihre Produktivität steigern und gleichzeitig höchste Qualität gewährleisten möchten.

Serienausstattung

• Steuerungssystem SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced mit 2 Jahren Garantie
• Spindel mit 8.000 U/min
• 16-fach-Werkzeugmagazin
• 3-farbige Warnleuchten
• Arbeitsraumbeleuchtung
• Geschlossenes Kühlsystem
• Hermetisch abgedichtetes Gehäuse
• Automatisches Schmiersystem
• Pneumatiksystem

Sonderausstattung

• Steuerungssysteme Siemens Sinumerik 808D, 828D oder Fanuc Oi-TF
• Spindel mit 12.000 U/min
• Kühlung über die Spindel
• Horizontales Werkzeugmagazin (24 Plätze)
• Späneabfuhr
• Werkzeugmesstaster
• Werkstückmesstaster
• 4. Drehachse

Technische Daten

CNC-Steuerungen – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D und Fanuc Oi-TF

Die Bearbeitungszentren MILL 1040 sind mit professionellen Steuerungssystemen der renommierten Hersteller Siemens, Fanuc und GSK ausgestattet. Diese gewährleisten Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität bei der Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen – von einfachen Arbeitsgängen bis hin zu komplexen Bearbeitungsprozessen.

Siemens Sinumerik 808D – kompakte CNC-Steuerung für Basisanwendungen

Siemens Sinumerik 808D ist eine kostengünstige CNC-Steuerung für Dreh- und Fräsmaschinen der Einstiegsklasse, ideal für kleine und mittlere Betriebe. Ihre wichtigsten Merkmale sind:

• Intuitive Bedienung: Die grafische Benutzeroberfläche und die Teach-In-Funktion erleichtern die Programmierung und verkürzen die Einarbeitungszeit der Bediener auf ein Minimum.
• Hohe Zuverlässigkeit: Robuste, staub- und feuchtigkeitsbeständige Bauweise, die auch unter rauen Werkstattbedingungen für Stabilität sorgt.
• Kompatibilität: Speziell für Maschinen mit Standardanforderungen konzipiert, mit einfacher Integration von SIEMENS-Servoantrieben.
• Kostenoptimierung: Geringer Energieverbrauch und minimaler Wartungsaufwand, ideal für Einsteiger in die CNC-Technik.

CNC-Steuerungen – Siemens und Fanuc

Das Bearbeitungszentrum MILL 1040 bietet fortschrittliche CNC-Steuerungen wie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D sowie Fanuc Oi-TF, die Präzision, Zuverlässigkeit und einfache Bedienung gewährleisten:

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SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced

• Intuitive Benutzeroberfläche: Einfach zu bedienen, ideal für kleinere Werkstätten und Einsteiger.
• Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise, die den rauen Bedingungen in der Industrie standhält.
• Wirtschaftlichkeit: Speziell für grundlegende Dreh- und Fräsanwendungen konzipiert.

Siemens Sinumerik 828D

• Hohe Rechenleistung: Ermöglicht dynamische Bearbeitung und die Abwicklung komplexer Zyklen.
• CAD/CAM-Integration: Erleichtert die Zusammenarbeit mit Konstruktionssoftware.
• Erweiterte Funktionen: Optimierung der Werkzeugbahnen und Erweiterungsmöglichkeiten durch zusätzliche Module.

Fanuc Oi-TF

• Stabilität: Zuverlässigkeit in der Serienfertigung und im Dauerbetrieb.
• Erweiterte Drehzyklen: Ideal für präzise Zerspanungsvorgänge wie Gewindedrehen und Nutenfräsen.
• Intuitive Bedienung: Die übersichtliche Benutzeroberfläche beschleunigt die Programmierung.

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