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Flachschleifmaschine CORMAK 610x1600
Unsere Industrieschleifmaschine ist der Schlüssel zu höchster Produktivität in der Fertigung, Zuverlässigkeit in Werkzeugbauabteilungen und Effizienz in Instandhaltungsbereichen. Ihre imposanten Abmessungen gehen mit einer modernen, robusten Konstruktion einher – ideal für präzises Schleifen unter anspruchsvollsten Bedingungen. Doppelte Führungen des Spindelkopfs gewährleisten ruhige Bewegungen und prozesssichere Bearbeitung für exzellente Oberflächen. Automatische Vorschübe in 3 Achsen und eine serienmäßige Digitalanzeige machen die Bedienung intuitiv und erlauben die präzise Anpassung der Parameter an jede Aufgabe.
Flachschleifmaschine 610x1600 – CORMAK
Flachschleifmaschine 610x1600
Die Flachschleifmaschine 610x1600 ist ein fortschrittliches Gerät zum präzisen Schleifen ebener Flächen und komplexer Formen im Maschinenbau. Ausgestattet mit japanischen NSK-Lagern sowie einer doppelten V-Führung gewährleistet sie hohe Bearbeitungsgenauigkeit bei zugleich solider Konstruktion. Ein wesentlicher Vorteil dieser magnetischen Flachschleifmaschine ist die Fähigkeit, hohe Lasten bis 1.300 kg zu handhaben – ideal für anspruchsvolle Produktionsanwendungen.
Hauptvorteile der Maschine
Die Flachschleifmaschine 610x1600 überzeugt mit Parametern, die sich direkt auf Effizienz und Langlebigkeit im täglichen Einsatz auswirken. Hochwertige Komponenten wie NSK-Lager und ein ABB-Spindelmotor sorgen für optimale Leistung bei moderatem Energiebedarf. Die wichtigsten Vorteile im Überblick:
- Doppelte V-Führung: Stabile, präzise Tischführung; weniger Vibrationen, höhere Maßgenauigkeit.
- Japanische NSK-Lager: Langlebiger, störungsarmer Betrieb, reduzierte Reibung, ruhiger Lauf.
- ABB-Spindelmotor: 18,5 kW bei 960 U/min für die effiziente Bearbeitung harter Materialien.
- Wasser- und staubgeschützte Spindel: Schutz vor Verunreinigungen, längere Lebensdauer, dauerhafte Präzision.
- SIEMENS-Elektronik: Zuverlässige Steuerung, minimiertes Fehlerrisiko, hohe Betriebssicherheit.
- Maximale Traglast 1.300 kg: Bearbeitung schwerer Werkstücke ohne Stabilitätskompromisse.
- Längsvorschub 5–25 m/min: Schnelle Bearbeitung großer Flächen und hoher Durchsatz.
Aufbau und Technologie
Die Maschine basiert auf einem massiven Maschinenbett, das Steifigkeit bietet und Bearbeitungsvibrationen minimiert. Die Spindel (960 U/min) ist in japanischen NSK-Lagern gelagert und treibt eine Schleifscheibe 500 × 75 × 305 mm an. Das Hydrauliksystem steuert den Längsvorschub von 5–25 m/min; automatische Quer- und Vertikalvorschübe ermöglichen exakte Bewegungssteuerung. Die doppelte V-Führung sichert präzisen Vorschub, SIEMENS-Elektronik erleichtert die Kontrolle. Integrierte Schmier- und Kühlsysteme verhindern Überhitzung, erhöhen die Werkzeugstandzeit und die Prozesssicherheit. Die Antriebe – darunter ein 5,5-kW-Hydraulikmotor – sind auf Dauerhaltbarkeit ausgelegt. Das Gesamtgewicht von 10.400 kg unterstreicht die Stabilität für den industriellen Dauerbetrieb.
Präzision und Arbeitseffizienz
Die Präzision resultiert aus den fortschrittlichen Vorschub- und Steuermechanismen. Automatischer Quervorschub 1–30 mm und feiner Vertikalvorschub ab 0,005 mm ermöglichen Toleranzen < 0,01 mm. Hohe Produktivität durch schnellen Tischvorschub und eine Vertikalbewegungsgeschwindigkeit von 0,05–2 m/min: große Flächen werden zügig und ohne Genauigkeitsverlust bearbeitet. Die Schleifscheibe arbeitet mit optimaler Schnittgeschwindigkeit für gleichmäßigen Abtrag, geringen Verschleiß und Oberflächenrauheit unter Ra 0,2 µm. Das SIEMENS-System reduziert manuelle Fehler, verkürzt Rüstzeiten und erhöht den Durchsatz. Gegenüber Standard-Flachschleifmaschinen bietet dieses Modell eine deutlich höhere Traglast von 1.300 kg – für schwere Werkstücke ohne Präzisionsverlust.
Anwendungsbereiche
Konzipiert für große Fertigungsbetriebe der Metallbearbeitung – z. B. Maschinenfabriken, Werkzeugbau und Servicezentren. Ideal zum Schleifen planarer Flächen an Maschinenelementen, Matrizen, Spritzgussformen und Präzisionsteilen mit hohen Maßanforderungen. In B2B-Umgebungen mit Fokus auf Reproduzierbarkeit und Effizienz unterstützt die Maschine sowohl Serien- als auch Einzelteilfertigung für Werkstoffe wie Stahl, Gusseisen oder Aluminium. Der maximale Abstand Tisch–Spindel von 820 mm ermöglicht die Bearbeitung größerer Werkstücke. Besonders empfohlen für Betriebe, die Schleifprozesse automatisieren möchten – automatische Vorschübe verringern die Abhängigkeit von der Bedienerqualifikation.
Technische Daten
| Abmessungen des Tisches | 610 × 1600 mm |
| Größe/Teilung/Anzahl der T-Nuten | 14 mm / 250 mm / 3 St. |
| Max. Abstand Tischoberfläche–Spindelachse | 820 mm |
| Max. Belastung (mit Spannvorrichtung) | 1.300 kg |
| Längsvorschubgeschwindigkeit des Tisches | 5–25 m/min |
| Quervorschubgeschwindigkeit des Tisches | 0,05–2 m/min |
| Handvorschubteilung in Querrichtung | 0,005 mm/U |
| Schrittvorschub in Querrichtung | 1–30 mm |
| Vertikalbewegungsgeschwindigkeit | 0,05–2 m/min |
| Handvorschubteilung in Vertikalrichtung | 0,005 mm |
| Schleifscheibenmaß (Außendurchm. × Breite × Innendurchm.) | 500 × 75 × 305 mm |
| Spindeldrehzahl | 960 U/min |
| Spindelmotorleistung | 18,5 kW |
| Leistung Vertikalbewegungsmotor | 3 kW |
| Leistung Vor-/Rücklaufmotor | 3 kW |
| Leistung Hydraulikpumpe | 5,5 kW |
| Leistung Kühlmittelpumpe | 0,25 kW |
| Leistung automatische Zentralschmierung | 0,06 kW |
| Nettogewicht | 10.400 kg |
| Grundfläche (L × B) | 4.700 × 3.000 mm |
Standardausstattung
- Maschine zum Schleifen ebener Flächen und komplexer Formen,
- Japanische NSK-Lager,
- Doppelte V-Führung,
- Elektronikelemente von SIEMENS,
- Wasser- und staubgeschützte Spindel,
- ABB-Spindelmotor,
- Betriebsanleitung,
- CE-Zertifizierung.
Optionale Ausstattung
- Zusätzliche Schleifscheiben mit unterschiedlichen Körnungen,
- Erweitertes Kühlmittelfiltersystem,
- CNC-Bedienpanel,
- Verlängerung der Servicegarantie,
- Satz zum Winkelschleifen.
Kontaktieren Sie uns, um ein detailliertes Angebot für die Flachschleifmaschine 610x1600 zu erhalten. Unsere Spezialisten unterstützen Sie bei der optimalen Konfiguration für Ihre Produktion.
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