Die präsentierte Konfiguration ist die am häufigsten von Kunden gewählte Ausstattung – eine bewährte und effiziente Wahl für die Serienproduktion
Hauptmerkmale:
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Vordere Auflagen: 2 Stück auf Linearführungen, die Stabilität während des Biegeprozesses gewährleisten
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Hinteranschlag-Verstellung (Achse X): automatisch
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Balkenverstellung (Achsen Y1, Y2): automatisch
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Höhenverstellung der Finger (Achse R): manuell (Option Servoantrieb)
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Beidseitige Stempelbefestigung: Schnellspannsystem Typ AMADA, ermöglicht schnellen Werkzeugwechsel
Die verfügbaren Konfigurationen passen wir an die Produktionsbedürfnisse und den Typ der bearbeiteten Werkstücke an – die Maschinenspezifikation wird individuell nach Anwendung und technologischen Anforderungen festgelegt.
Technische Parameter
| Max. Blechdicke (S235) |
bis 3,0 mm |
| Nennpresskraft |
400 kN |
| Maximale Biegelänge |
2500 mm |
| Einbautiefe (Kehle) |
200 mm |
| Max. Hub des beweglichen Balkens |
100 mm |
| Max. Öffnungshöhe |
300 mm |
| Abstand zwischen den Ständern |
2000 mm |
| Hinteranschlag-Tiefe |
600 mm |
| Motorleistung |
4,0 kW |
| Länge |
2650 mm |
| Breite |
1200 mm |
| Höhe |
1850 mm |
| Gewicht |
3300 kg |
Manuelle oder automatische Höhenverstellung der Anschläge. Achse R erleichtert das Biegen größerer Radien, z. B. mit dem Schrittbiegesystem.
Damit das Ergebnis des Schrittbiegens zufriedenstellend ist, sind bestimmte Berechnungen erforderlich, die jedoch die Kenntnis einiger der wichtigsten Parameter des Biegeprozesses voraussetzen – diese sind:
- Bogenlänge – der Abstand zwischen den Enden der gebogenen Blechkurve, gemessen an der Innenseite der Biegung;
- Anzahl der Biegungen – die Anzahl einzelner Biegungen, die erforderlich sind, um ein Blech mit einem bestimmten Radius zu erhalten; je größer die Anzahl der Biegungen, desto kleiner der Winkel jeder einzelnen Biegung und desto glatter der Bogen;
- Abstand zwischen den Biegungen – der Abstand zwischen den einzelnen während des Prozesses ausgeführten Biegungen.
Auch wenn der gesamte Prozess des Schrittbiegens recht kompliziert erscheinen mag, sind die bei CORMAK verfügbaren Maschinen und Softwaresysteme bereits so weit fortgeschritten, dass sie den Bediener in vielen Bereichen vollständig entlasten.
Automatische Bombierungskompensation
Sorgt über die gesamte Biegelänge für die Einhaltung desselben Biegewinkels – (Option)
Manuelle Bombierungskompensation (Option)
Sorgt über die gesamte Biegelänge für die Einhaltung desselben Biegewinkels – (Option)
Hochwertige Komponenten:
- Elektrische Komponenten von Schneider/Delta/Eaton
Steuerung und Funktionalität:
CR-41 CNC
- ausgestattet mit einem 10-Zoll-Touchscreen, montiert an einem schwenkbaren Arm, der Bewegungsfreiheit im gesamten Arbeitsbereich der Maschine ermöglicht
- Programmierbarkeit: Möglichkeit zur Speicherung von bis zu 2000 Programmen mit jeweils 30 Schritten, was eine flexible Anpassung an verschiedene Aufgaben erlaubt
- Ergonomische Bedienung: intuitives Menü mit englischen Abkürzungen erleichtert eine schnelle Einarbeitung
Die Maschine kombiniert modernste Technologie mit einfacher Bedienung und ist somit die ideale Wahl sowohl für präzise manuelle Aufgaben als auch für eine effiziente Serienproduktion. Hochwertige Komponenten und fortschrittliche Sicherheitsvorrichtungen gewährleisten Zuverlässigkeit und Sicherheit im Betrieb.
Sicherheit
Lasersicherheitssystem
Bei uns serienmäßig: ein Lasersicherheitssystem der höchsten Klasse, das den Bediener schützt und den Biegeprozess mehr als doppelt so schnell macht.
Wir sparen nicht an Sicherheit! Hydraulikverbindungen und Sicherheitsventile der höchsten Klasse.
Achtung vor Pseudo-Sicherungen wie Tor- oder Lichtvorhänge, da diese nicht CE-konform sind und Mitarbeiter gefährden. Als Arbeitgeber tragen Sie die Verantwortung für die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter!
CE-konforme Schutzeinrichtungen
Ergonomie und zusätzliche Annehmlichkeiten:
- Mobiler Controller an schwenkbarem Ausleger
- LED-Beleuchtung: erhöht Komfort und Sicherheit bei der Arbeit
- Auflagen auf Linearführungen
Unsere Abkantpressen sind mit einer Reihe fortschrittlicher Sicherheitseinrichtungen ausgestattet. Diese umfassen deutliche Kennzeichnungen, seitliche Schutzabdeckungen, hintere Schutztüren und leicht zugängliche Not-Aus-Schalter.
Jede Maschine wird mit einer klaren und detaillierten Bedienungsanleitung geliefert.
Dass eine Maschine eine CE-Erklärung besitzt, bedeutet nicht automatisch, dass sie sicher ist. Entscheidend sind die eingebauten Systeme!
SCO – Ölkühlsystem
Bei uns serienmäßig – ein System, das die Stabilität der Maschinenparameter auch nach langer, kontinuierlicher Nutzung gewährleistet.
Stempel- und Matrizenbefestigung:
- Serienmäßig geteilte, mehrspurige vierseitige Matrizen sowie geteilte Stempel
- Das in CORMAK-Abkantpressen eingesetzte Basissystem ist das manuelle System Typ AMADA (europäisch), das schnelle Werkzeugwechsel ermöglicht
- Stempel werden seitlich an der Maschine montiert und mit Schrauben fixiert
Auswahl der Matrize und des Stempels
Für das Endergebnis ist auch die richtige Auswahl von Werkzeugen für die Abkantpresse, also Matrize und Stempel, von großer Bedeutung.
CORMAK-Abkantpressen führen kontinuierlich Biegemessungen durch und können Abweichungen im Prozess korrigieren, um ein möglichst optimales Ergebnis zu erzielen.
Je nach Presskraft können sich die geteilten Stempel und Matrizen in ihrer Länge unterscheiden.
Schulung und Inbetriebnahme
Möglich sind Schulung und Inbetriebnahme der Maschine durch einen CORMAK-Techniker (nach individueller Kalkulation).
Telefonische Fachberatung
Sie können sich jederzeit auf die Unterstützung eines Spezialisten verlassen.
Zusammenarbeitsbedingungen
- 24 Monate Garantiezeit.
- Die Maschine ist fabrikneu.
- Gewährleistungs- und Nachgarantieservice durch den Verkäufer.
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