Der Magnetabscheider ist ein industrielles Gerät zur kontinuierlichen Reinigung von Kühlschmierstoffen und ölhaltigen Medien von ferromagnetischen Partikeln, die während der Bearbeitung entstehen. In geschlossenen Kreisläufen entfernt er effizient Späne und Metallpartikel aus dem Arbeitsmedium, stabilisiert die Kühl- und Schmierparameter und reduziert den Verschleiß von Pumpen und Anlagen.

Magnetabscheider für Kühlschmierstoffe – entscheidende Vorteile für saubere Bearbeitungsflüssigkeiten

In der Produktion sind Kühlschmierstoffe im Umlauf ständig metallischen Verunreinigungen ausgesetzt. Ferromagnetische Partikel wirken wie Schleifmittel – sie beschleunigen den Pumpenverschleiß, verursachen Ablagerungen in Kanälen und Düsen und beeinträchtigen die Stabilität des Schmierfilms. Das führt zu Kratzern, verringerter Oberflächenqualität und häufigeren Stillständen durch Filterreinigung und Mediumwechsel.

Der Magnetabscheider für Bearbeitungsflüssigkeiten beseitigt dieses Problem durch automatische, kontinuierliche Entfernung von Metallpartikeln ohne Unterbrechung des Prozesses. Das Medium behält konstante Eigenschaften, und das Kühlsystem arbeitet stabil – auch bei intensiver Nutzung.

Welche Vorteile bietet der Einsatz eines Magnetabscheiders im Kühlschmierkreislauf?

• Kontinuierliche Sauberkeit des Kühlschmierstoffs – ohne Produktionsunterbrechungen.
• Schutz von Pumpen und Komponenten durch Reduzierung abrasiver Partikel.
• Stabilere Bearbeitungsqualität – weniger Kratzer, bessere Maßhaltigkeit.
• Längere Lebensdauer des Kühlschmierstoffs und geringere Entsorgungskosten.
• Weniger Ausfälle und geringere Wartungskosten der Filtersysteme.
• Optimiertes Abfallmanagement – automatische Abfuhr der gesammelten Späne aus dem Arbeitsbereich.

Warum ist die magnetische Separation effektiver bei der Entfernung ferromagnetischer Partikel?

Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Filtern, die regelmäßig gereinigt werden müssen und Druckverluste verursachen, arbeitet die magnetische Separation wartungsfrei und ohne Verstopfen der Filtereinsätze. Der Magnetabscheider für Kühlschmierstoffe entfernt ferromagnetische Partikel zuverlässig, hält den Durchfluss konstant und gewährleistet die volle Verfügbarkeit der Anlage.

Aufbau und Funktionsprinzip

Das Gerät wurde entwickelt, um metallische Verunreinigungen aus dem Prozessmedium mechanisch und wartungsfrei zu separieren. Das zentrale Arbeitselement ist eine magnetische Trommel aus rostfreiem Stahl, die beim Drehen ferromagnetische Partikel aus dem vorbeiströmenden Medium anzieht. Die gesammelten Verunreinigungen werden anschließend automatisch aus dem Arbeitsbereich abtransportiert.

Für den Austrag der gesammelten Partikel sorgt ein Wellen-System:

• Magnetwalze – fängt Metallpartikel ein und hält sie während der Separation fest,
• Gummierte Druckwalze – stabilisiert die Abfuhr der Verunreinigungen und leitet sie in den Abfallbehälter weiter.

Die Konstruktion umfasst zudem einen Arbeitsbehälter, der einen kontrollierten Durchfluss des Mediums durch die Separationszone gewährleistet. Dieses Design ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb und eine wiederholbare Reinigung ohne Bedienereingriff.

Präzision und Leistung im Produktionsumfeld

Eine Förderleistung von bis zu 25 l/min ermöglicht den effizienten Einsatz in typischen Kühlschmierkreisläufen in Bearbeitungs- und Schleifbetrieben. Die effektive Entfernung von Metallpartikeln aus dem Umlauf führt direkt zu:

• stabileren Kühl- und Schmierparametern,
• reduziertem Risiko von Kratzern und Oberflächenfehlern,
• verlängerter Lebensdauer von Medium und Systemkomponenten,
• höherer Prozesssicherheit bei Dauerbetrieb.

Anwendungsbereiche des Magnetabscheiders

Der Magnetabscheider wird überall dort eingesetzt, wo im Kühlschmierstoff Metallspäne oder ferromagnetische Partikel auftreten. Besonders empfohlen für:

• technologische Hallen und CNC-Werkstätten,
• Produktionslinien mit spanender Bearbeitung,
• Schleifstationen mit wasser- oder ölbasierter Kühlung,
• Kühlschmierkreisläufe mit konstantem Reinigungsbedarf.

Warum sich der Einsatz eines Magnetabscheiders lohnt

Verschmutzter Kühlschmierstoff beeinträchtigt sowohl die Prozessqualität als auch die Betriebskosten. Der Magnetabscheider für Bearbeitungsflüssigkeiten verbessert die Produktionseffizienz, indem er das Arbeitsmedium kontinuierlich reinigt, ohne dass Filter regelmäßig gewartet werden müssen. Das Gerät arbeitet im Dauerbetrieb, und die gesammelten Späne werden automatisch in den Abfallbehälter transportiert – für eine saubere, wartungsarme Produktion.

Standardausstattung

• Magnetabscheider mit magnetischer Trommel aus Edelstahl
• Gummierte Druckwalze
• Arbeitsbehälter
• Elektroantrieb

Optionale Ausstattung

• Abfallbehälter passend zur Produktionsanlage (option*)
• Erweiterte Anschlüsse für bestehende Kühlschmierkreisläufe (option*)

Technische Daten

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*Der angegebene Preis gilt für das Gerät selbst, ohne optionales Zubehör, Installation, Transport oder Schulung – bitte kontaktieren Sie unseren Berater für weitere Informationen.