Die Wahl zwischen einer konventionellen Drehmaschine und einer CNC-Drehmaschine hängt in erster Linie von der Art der zu bearbeitenden Werkstücke, dem Produktionsumfang und der erwarteten Leistung ab. Beide Maschinen dienen zur Bearbeitung von rotationssymmetrischen Werkstücken, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich der Steuerung, des Automatisierungsgrades und der Produktionsmöglichkeiten.
Die Wahl zwischen einer konventionellen Drehmaschine und einer CNC-Drehmaschine hängt in erster Linie von der Art der zu bearbeitenden Werkstücke, dem Produktionsumfang und der erwarteten Leistung ab. Beide Maschinen dienen zur Bearbeitung von rotationssymmetrischen Werkstücken, unterscheiden sich jedoch in der Steuerung, dem Automatisierungsgrad und den Produktionsmöglichkeiten.
Eine konventionelle Drehmaschine eignet sich vor allem für Reparaturen, Einzelstückfertigung und Kleinserien. CNC-Drehmaschinen bieten hingegen ein höheres Maß an Automatisierung, Wiederholgenauigkeit und Produktivität bei der Serienfertigung.
Wie funktioniert eine konventionelle Drehmaschine?
Bei einer konventionellen Drehmaschine steuert der Bediener die meisten Bearbeitungsparameter manuell. Er richtet das Werkzeug ein, wählt den Drehzahlbereich aus, steuert den Vorschub und überwacht die einzelnen Drehschritte.
Diese Bauweise gewährleistet eine hohe Flexibilität. Die Maschine lässt sich schnell für die Fertigung einer einzelnen Hülse, Welle, Achse oder eines zu überholenden Bauteils einrichten.
Konventionelle Drehmaschinen bewähren sich in Reparaturwerkstätten, Werkzeugbau, Servicebetrieben und Betrieben, die vielfältige Aufträge ausführen.
Bei der Bearbeitung eines einzelnen, einfachen Werkstücks kann die Einrichtung einer klassischen Drehmaschine schneller sein als die Erstellung eines CNC-Programms.
Wann lohnt sich der Einsatz einer konventionellen Drehmaschine?
Ein konventionelles Modell ist die richtige Wahl, wenn das Unternehmen vor allem Reparaturen, Prototypen und Kleinserien fertigt.
Beim Kauf sollten Sie nicht nur auf den Drehdurchmesser achten, sondern auch auf die Drehlänge, den Spindeldurchlass, die Motorleistung und den Drehzahlbereich.
Ein Vorteil konventioneller Drehmaschinen ist die Möglichkeit, schnell auf ungewöhnliche Aufträge zu reagieren. Der Bediener kann die Parameter und die Führung des Werkzeugs laufend anpassen, ohne ein Programm erstellen zu müssen.
Ihre Einschränkung besteht jedoch darin, dass das Ergebnis stärker von der Erfahrung des Drehers abhängt. Bei einer größeren Anzahl identischer Teile ist es schwieriger, die gleiche Wiederholgenauigkeit wie bei einer CNC-gesteuerten Maschine zu gewährleisten.
Was bietet eine CNC-Drehmaschine?
Eine CNC-Drehmaschine ist eine programmgesteuerte Maschine. Die Achsbewegungen, Vorschübe und Arbeitsparameter werden automatisch gemäß der festgelegten Fertigungstechnologie ausgeführt.
CNC-gesteuerte Maschinen können Außen- und Innendrehen, Plandrehen, Nutenfräsen, Bohren, Gewindeschneiden oder Abstechen ausführen.
Der größte Vorteil von CNC-Drehmaschinen ist die Wiederholgenauigkeit. Nach korrekter Programmierung können weitere Werkstücke mit hoher Präzision gefertigt und über die gesamte Serie hinweg sehr ähnliche Parameter beibehalten werden.
Dies ist besonders wichtig bei der Fertigung von Dutzenden, Hunderten oder Tausenden identischer Teile.
CNC-Drehmaschinen und Produktionsleistung
In der Serienfertigung kann eine CNC-Drehmaschine die Bearbeitungszeit pro Werkstück erheblich verkürzen. Der Bediener muss nicht jede Werkzeugbewegung manuell ausführen, da die Maschine die programmierte Abfolge automatisch ausführt.
Zusatzausstattungen wie ein Stangenlader, ein automatischer Spannfutter oder angetriebene Werkzeuge ermöglichen es, den Einsatz des Bedieners noch weiter zu reduzieren.
Dadurch eignen sich CNC-Drehmaschinen besonders gut für Anwendungen, bei denen hohe Produktivität, Wiederholgenauigkeit und Bauteile mit hoher Oberflächenqualität gefragt sind.
Präzision – CNC oder konventionelle Drehmaschine?
Ein erfahrener Bediener kann auch auf einer konventionellen Drehmaschine sehr genaue Ergebnisse erzielen. Der Unterschied macht sich besonders bei größeren Serien bemerkbar.
Bei einer CNC-Maschine werden die Achsbewegungen von der Steuerung geregelt. Dies erleichtert es, die Maße aufeinanderfolgender Teile mit hoher Präzision einzuhalten.
Bei einer klassischen Drehmaschine muss der Bediener regelmäßig Messungen vornehmen und Korrekturen manuell vornehmen. Bei einem einzelnen Werkstück ist dies kein großes Problem, bei Hunderten von Teilen wirkt sich dies jedoch auf die Produktionszeit aus.
Welche Drehmaschine sollte man für die Werkstatt wählen?
Wenn die Werkstatt hauptsächlich Reparaturen, Aufarbeitungen und Einzelteile fertigt, ist eine konventionelle Drehmaschine eine praktische und wirtschaftliche Lösung.
Wenn das Unternehmen plant, die Serienfertigung auszubauen, komplexe Teile herzustellen und den Automatisierungsgrad zu erhöhen, bietet eine CNC-Drehmaschine deutlich mehr Möglichkeiten.
In vielen Betrieben ist es die beste Lösung, beide Maschinentypen zu besitzen. Die konventionelle Drehmaschine übernimmt schnelle und Sonderaufträge, während die CNC-Drehmaschine die wiederholbare Serienfertigung übernimmt.
Auf welche Parameter sollte man achten?
Vor dem Kauf sollten nicht nur die Steuerungsart, sondern auch die tatsächlichen Betriebsparameter der Maschine verglichen werden. Von entscheidender Bedeutung sind:
- maximaler Drehdurchmesser,
- Drehlänge,
- Drehdurchmesser über dem Reitstock,
- Spindeldurchlass,
- Drehzahlbereich,
- Motorleistung,
- Steifigkeit der Konstruktion,
- Möglichkeit zum Einsatz von Zusatzausstattung.
Erst die Gegenüberstellung dieser Daten mit der Art der zu bearbeitenden Werkstücke ermöglicht die Auswahl einer Maschine, die den tatsächlichen Anforderungen der Werkstatt entspricht.
Zusammenfassung
Die Wahl zwischen einer konventionellen Drehmaschine und einer CNC-Drehmaschine sollte sich aus der Art der Produktion ergeben. Bei Einzelstücken, Reparaturen und häufigen Auftragswechseln empfiehlt sich eine konventionelle Drehmaschine.
Bei größeren Serien, hohen Anforderungen an die Wiederholgenauigkeit und zunehmender Automatisierung bieten CNC-gesteuerte Drehmaschinen Vorteile.
Vor dem Kauf sollten auch die Drehlänge, der Drehdurchmesser, der Spindeldurchlass, der Drehzahlbereich und die Maschinenleistung verglichen werden. Erst die Kombination dieser Parameter mit den tatsächlichen Anforderungen der Werkstatt ermöglicht die Auswahl einer Drehmaschine, die hohe Qualität und angemessene Arbeitsleistung gewährleistet.
