Die Kantenverrundung nach dem Laserschneiden verbessert Sicherheit, Beschichtungsqualität und Wiederholbarkeit. Erfahren Sie, warum manuelles Entgraten bei steigenden Stückzahlen zum Engpass werden kann und wie eine automatische Entgratmaschine wie die CORMAK SG1000 Grate entfernt und Kanten reproduzierbar verrundet.
Kantenverrundung nach dem Laserschneiden mit einer Entgratmaschine
Laserschneiden ist ein hochpräzises Verfahren für Blech und Metallteile. Es ermöglicht wiederholbare Konturen und berührungsloses Schneiden. Trotzdem ist nicht jedes Teil nach dem Austritt aus der Lasermaschine sofort bereit für Beschichtung, Schweißen oder Montage.
An den Kanten können Grate, erstarrte Materialreste und scharfe Bereiche zurückbleiben. Ihr Ausmaß hängt von Werkstoff, Blechdicke, Prozessgas, Schneidparametern und Zustand der Schneiddüse ab.
Deshalb werden in vielen Betrieben nach dem Schneiden automatische Verfahren zum Entgraten und Kantenverrunden eingesetzt.
Folgen scharfer Kanten
Grate beeinflussen nicht nur die Optik, sondern können auch Sicherheit, Montage und Oberflächenbehandlung beeinträchtigen.
Arbeitssicherheit
Scharfe Blechkanten erhöhen die Gefahr von Schnittverletzungen beim Sortieren, Transportieren und Montieren. Das Verrunden reduziert dieses Risiko, ersetzt aber keine geeignete persönliche Schutzausrüstung.
Beschichtungen und Verbindungen
An sehr scharfen Kanten können Beschichtungen dünner ausfallen. Auch beim Schweißen oder Montieren können Grate die korrekte Passung erschweren.
Montage und Produktqualität
Unbearbeitete Kanten können Dichtungen, Kabel und angrenzende Oberflächen beschädigen. Bei sichtbaren Produkten beeinflusst die Kantenausführung außerdem die optische Qualität.
Warum wird manuelles Entgraten unwirtschaftlich?
Bei kleinen Stückzahlen können Feile oder Handmaschine ausreichend sein. Mit steigender Produktion steigt jedoch der Arbeitszeitbedarf erheblich.
Manuelle Ergebnisse hängen von Bediener, Anpressdruck, Winkel und Bearbeitungszeit ab. Dadurch können Unterschiede zwischen den Bauteilen entstehen.
Bei größeren Stückzahlen lohnt deshalb der Vergleich mit professionellen Entgratmaschinen für Metall.
Wie funktioniert eine automatische Entgratmaschine?
Automatische Entgratmaschinen transportieren das Werkstück durch Bearbeitungsaggregate. Je nach Bauart kommen Schleifbänder, Bürsten, Rotoren oder kombinierte Systeme zum Einsatz.
Schleifaggregate entfernen Grate, während rotierende Bürsten oder Planetenköpfe die Kanten aus verschiedenen Richtungen bearbeiten.
Vorschub, Arbeitshöhe und Rotationsgeschwindigkeit können reproduzierbar eingestellt werden.
CORMAK SG1000
Die CORMAK SG1000 ist für das Entgraten und Verrunden unter anderem lasergeschnittener Werkstücke ausgelegt. Die Arbeitsbreite beträgt 1000 mm, der Materialhöhenbereich 1 bis 70 mm.
Das Werkstück läuft auf einem Förderband unter vier Lamellenaggregaten mit jeweils eigenem Antrieb. Dadurch werden Kanten aus mehreren Richtungen bearbeitet.
Der Tischvorschub kann geregelt und die Bearbeitung bei Bedarf durch zusätzliche Durchläufe intensiviert werden.
Die Maschine ersetzt jedoch keine korrekt eingestellte Laserschneidtechnologie. Sehr starke Schneidrückstände können zunächst eine andere Bearbeitung erfordern.
Kantenverrundung und Beschichtung
Verrundete Kanten können eine gleichmäßigere Beschichtung unterstützen. Besonders bei Pulverbeschichtung und Lackierung kann eine definierte Kantenform technologisch vorteilhaft sein.
Der erforderliche Radius sollte sich jedoch aus Produkt- und Prozessanforderungen ergeben.
Für weitere Oberflächenbearbeitung stehen zusätzlich Schleifmaschinen für Metall zur Verfügung.
Wann lohnt sich die Automatisierung?
Automatisiertes Entgraten ist besonders interessant, wenn täglich viele ähnliche Teile verarbeitet werden und der manuelle Arbeitsgang zum Engpass wird.
Zu berücksichtigen sind Arbeitszeit, Schleifmittelverbrauch, Nacharbeit, Laserleistung, Teileabmessungen und Qualitätsanforderungen.
Im Rahmen einer umfassenderen Investition können außerdem die Metallbearbeitungsmaschinen von CORMAK in die Planung einbezogen werden.
Fazit
Entgraten und Verrunden nach dem Laserschneiden verbessert Sicherheit und Folgeprozesse. Mit steigender Stückzahl wird die automatische Bearbeitung zunehmend wirtschaftlich.
Die SG1000 kann diesen Arbeitsschritt in einen kontinuierlichen Produktionsablauf integrieren. Die Auswahl sollte anhand realer Teile, Werkstoffe und Qualitätsanforderungen erfolgen.
