Druckluft kommt in Werkstätten, Produktionsstätten, Lackierereien, in der Automatisierungstechnik und in vielen anderen Industriezweigen zum Einsatz. Damit sie jedoch pneumatische Geräte ordnungsgemäß versorgen kann, muss sie eine angemessene Qualität aufweisen. Ein Kompressor allein reicht nicht immer aus – entscheidend ist auch ein richtig ausgelegtes Aufbereitungssystem. Eines seiner grundlegenden Elemente ist der Filter. Welcher Luftfilter eignet sich am besten für einen Kompressor? Die Antwort hängt in erster Linie von der Art der Verunreinigungen, der erforderlichen Reinheitsklasse und den Parametern der gesamten Anlage ab.
Welchen Luftfilter für einen Kompressor wählen?
Druckluft wird in Werkstätten, Produktionsbetrieben, Lackierereien, Automatisierungssystemen und zahlreichen Industriezweigen eingesetzt. Damit pneumatische Geräte zuverlässig funktionieren, muss die Druckluft die erforderliche Qualität aufweisen. Ein Kompressor allein genügt nicht immer; häufig ist ein richtig ausgelegtes System zur Filtration und Trocknung erforderlich.
Welchen Luftfilter für einen Kompressor sollte man wählen? Die Antwort hängt von der Art der Verunreinigungen, dem Volumenstrom, dem Betriebsdruck und der erforderlichen Reinheitsklasse ab. Außerdem muss zwischen dem Ansaugfilter des Kompressors und den Filtern zur Aufbereitung der erzeugten Druckluft unterschieden werden.
Inhaltsverzeichnis
- Warum ist Druckluftfiltration wichtig?
- Ansaugfilter und Druckluftfilter im Vergleich
- Filterarten und Filtrationsstufen
- Wie wählt man den richtigen Filter?
- Filtration, Trockner und Druckluftbehälter
- Filterwartung und Lebensdauer der Geräte
- Fazit
Warum ist Druckluftfiltration wichtig?
Atmosphärische Luft enthält Staub, Schmutz, Wasserdampf sowie teilweise Ölaerosole und andere Verunreinigungen. Während der Verdichtung erhöht sich die Menge an Verunreinigungen bezogen auf ein bestimmtes Luftvolumen. Bei ölgeschmierten Kompressoren kann zusätzlich Öl aus dem Schmiersystem in den Luftstrom gelangen.
Gelangen diese Stoffe zu den Verbrauchern, können sie den Verschleiß von Ventilen, Zylindern, Druckluftwerkzeugen und Steuerelementen beschleunigen. Feuchtigkeit begünstigt Korrosion, während Öl und feine Partikel bei Lackierarbeiten und anderen qualitätssensiblen Prozessen Probleme verursachen können.
Eine geeignete Filtration reduziert diese Risiken und unterstützt stabile Betriebsbedingungen. Ein einzelner Filter kann jedoch nicht sämtliche Verunreinigungen entfernen. In der Praxis sind deshalb häufig mehrere Aufbereitungsstufen erforderlich.
Ansaugfilter und Druckluftfilter im Vergleich
Vor dem Kauf sollte zunächst die benötigte Filterfunktion geklärt werden. Ein Ansaugfilter befindet sich vor dem Verdichter und hält Staub sowie größere Feststoffpartikel zurück. Dadurch schützt er die Verdichterstufe vor mechanischem Verschleiß.
Ein Druckluft-Leitungsfilter wird hinter dem Kompressor an einer geeigneten Stelle im Leitungssystem installiert. Je nach Ausführung entfernt er Feststoffpartikel, Flüssigkeitströpfchen oder Ölaerosole. Er hat deshalb besonderen Einfluss auf die Luftqualität an den Verbrauchern.
Ölfilter für das Schmieröl und Öl-Luft-Abscheider im Inneren ölgeschmierter Kompressoren erfüllen andere Aufgaben. Sie ersetzen keine nachgeschalteten Druckluftfilter. Die Luft- und Ölfilter sowie Abscheider von CORMAK müssen entsprechend dem Kompressormodell und ihrer jeweiligen Funktion ausgewählt werden.
Filterarten und Filtrationsstufen
Einen Universalfilter für jede Druckluftanlage gibt es nicht. Eine Werkstatt mit Schlagschraubern stellt andere Anforderungen als eine Lackiererei oder eine kontinuierlich laufende Produktionslinie.
Zu den üblichen Filterlösungen gehören:
- Vor- und Partikelfilter – halten Staub und Feststoffpartikel entsprechend der Leistungsfähigkeit des Filterelements zurück.
- Koaleszenzfilter – erfassen feine Wassertröpfchen und Ölaerosole, die sich zu größeren Tropfen verbinden und als Kondensat abgeführt werden.
- Feinfilter – reduzieren besonders kleine Partikel oder Aerosole entsprechend ihrer technischen Spezifikation.
- Aktivkohlefilter – adsorbieren Öldämpfe, ausgewählte gasförmige Verunreinigungen und Gerüche. Voraussetzung ist eine geeignete vorgeschaltete Luftaufbereitung.
Ein Partikelfilter ersetzt keinen Trockner. Ebenso ist ein Aktivkohlefilter nicht dafür vorgesehen, große Mengen flüssigen Wassers abzuscheiden. Die Wirksamkeit hängt von der richtigen Reihenfolge der Aufbereitungsstufen ab.
| Filterart | Hauptaufgabe | Typischer Einsatz |
|---|---|---|
| Ansaugfilter | Staub vor dem Verdichter zurückhalten | Schutz der Verdichterstufe |
| Vorfilter | Gröbere Partikel und bestimmte Flüssigkeitstropfen entfernen | Grundlegende Luftaufbereitung |
| Koaleszenzfilter | Feine Flüssigkeitsaerosole abscheiden | Anlagen mit begrenztem Öl- und Aerosolgehalt |
| Feinfilter | Feinere Verunreinigungen herausfiltern | Verbraucher mit höheren Reinheitsanforderungen |
| Aktivkohlefilter | Öldämpfe und bestimmte Gase adsorbieren | Lackiertechnik und dampfempfindliche Prozesse |
Wie wählt man den richtigen Filter?
Die Auswahl muss sich nach den tatsächlichen Betriebsbedingungen richten und nicht ausschließlich nach dem Preis. Wichtige Kriterien sind:
- Volumenstrom – der Filter muss die benötigte Luftmenge unter Berücksichtigung der Bezugsbedingungen seiner Leistungsangaben verarbeiten können.
- Betriebsdruck – Filtergehäuse und Filterelement müssen für den jeweiligen Druckbereich zugelassen sein.
- Verunreinigungen – zu unterscheiden sind Feststoffe, flüssiges Wasser, Aerosole und Öldämpfe.
- Reinheitsklasse – ISO 8573-1 ermöglicht eine getrennte Bewertung von Partikeln, Wasser und Öl.
- Druckverlust – zu hohe Strömungswiderstände reduzieren den am Verbraucher verfügbaren Druck.
- Einbaubedingungen – Anschlüsse, Temperatur, Strömungsrichtung, Kondensatableitung und Wartungszugang müssen passen.
Bei Anlagen mit CORMAK-Schraubenkompressoren sollte der Luftbedarf sämtlicher Verbraucher mit der Leistungsfähigkeit des gesamten Systems verglichen werden, nicht nur mit dem angegebenen Kompressorvolumenstrom.
Ein zu kleiner Filter verursacht möglicherweise einen erhöhten Druckverlust und eine unzureichende Versorgung der Werkzeuge. Eine Filterfeinheit in Mikrometern bedeutet außerdem nicht automatisch, dass eine bestimmte Druckluftreinheitsklasse erreicht wird.
Filtration, Trockner und Druckluftbehälter
In größeren Anlagen ist die Filtration Bestandteil einer umfassenden Aufbereitung. Ein beispielhaftes System besteht aus Kompressor, Kondensatabscheider, Vorfilter, Trockner, Feinfilter und Verbrauchern. Die konkrete Reihenfolge richtet sich nach den Herstellerangaben und Prozessanforderungen.
Kältetrockner von CORMAK reduzieren die Feuchtigkeit der Druckluft durch Abkühlung und Ableitung des entstehenden Kondensats. Sie ersetzen jedoch nicht sämtliche Filterstufen, insbesondere wenn Öldämpfe reduziert werden müssen.
Auch Druckluftbehälter sind wichtig. Sie speichern Druckluft, stabilisieren den Netzdruck und decken kurzzeitige Bedarfsspitzen. Im Behälter kann Kondensat entstehen und abgeschieden werden, doch er ersetzt weder einen Trockner noch einen Feinfilter.
Bei besonders anspruchsvollen Prozessen, etwa der hochwertigen Lackierung, müssen die spezifischen Anforderungen der Geräte und die Prüfung der Luftqualität an der Entnahmestelle berücksichtigt werden.
Filterwartung und Lebensdauer der Geräte
Regelmäßige Wartung ist genauso wichtig wie die richtige Filterauswahl. Mit zunehmender Beladung steigen die Strömungswiderstände. Dadurch kann es notwendig werden, einen höheren Druck zu erzeugen, was den Energiebedarf erhöht.
Bei der Wartung sollten folgende Arbeiten erfolgen:
- Druckverlust am Filter kontrollieren, sofern geeignete Anzeigen vorhanden sind,
- Filterelemente entsprechend den Herstellerangaben und Betriebsbedingungen ersetzen,
- Kondensatableiter auf Funktion prüfen,
- Anschlüsse auf Dichtheit und Filtergehäuse auf Beschädigungen untersuchen,
- nur geeignete Filterelemente für das jeweilige Modell und die Betriebsparameter verwenden.
Vor dem Öffnen des Filtergehäuses muss der betreffende Anlagenteil sicher abgesperrt und drucklos gemacht werden. Ein unter Druck stehendes Filtergehäuse darf niemals geöffnet werden.
Die Filtration schützt nicht nur den Kompressor, sondern auch nachgeschaltete Geräte. Sie hilft, Verunreinigungen, Pneumatikstörungen und ungeplante Produktionsstillstände zu begrenzen.
Fazit
Welchen Luftfilter für einen Kompressor wählen? Zuerst muss geklärt werden, ob der Kompressoreinlass geschützt oder die erzeugte Druckluft aufbereitet werden soll. Danach erfolgt die Auswahl anhand der Verunreinigungen, des Volumenstroms, des Drucks und der Verbraucheranforderungen.
Bei komplexeren Anlagen sollten Filtration, Trocknung, Speicherung und Wartung gemeinsam geplant werden. Auch Schraubenkompressoren mit Trockner von CORMAK können dabei als Bestandteil einer abgestimmten Druckluftversorgung berücksichtigt werden.
