Laserschweißgerät oder MIG/MAG – welche Schweißtechnik ist für Ihren Betrieb besser geeignet? Wir vergleichen Schweißgeschwindigkeit, Nahtqualität, Wärmeverzug, Werkstückvorbereitung und Produktionskosten. Erfahren Sie, wann sich die Investition in das Laserschweißen lohnt und wann das klassische MIG/MAG-Verfahren die flexiblere und wirtschaftlichere Lösung darstellt.
Laserschweißgerät oder MIG/MAG? Diese Frage stellen sich immer mehr metallverarbeitende Betriebe. Das MIG/MAG-Schweißen gehört seit vielen Jahren zu den etablierten Verfahren in Werkstätten und Industrieunternehmen. Es ist vielseitig, den Schweißern vertraut und relativ tolerant gegenüber Passungenauigkeiten. Das handgeführte Laserschweißen kann dagegen die Bearbeitungsgeschwindigkeit erhöhen, thermischen Verzug reduzieren und die anschließende Nachbearbeitung der Schweißnähte verringern.
Bei der Auswahl sind Werkstoff, Materialstärke, Nahtgeometrie, Losgröße, Qualitätsanforderungen und die Gesamtkosten der Verbindung zu berücksichtigen. Es lohnt sich, die Möglichkeiten der CORMAK Laserschweißgeräte mit den Eigenschaften des MIG/MAG-Verfahrens zu vergleichen.
Wie funktioniert das MIG/MAG-Schweißen?
Beim MIG/MAG-Schweißen entsteht ein elektrischer Lichtbogen zwischen dem Werkstück und einer kontinuierlich zugeführten Drahtelektrode. Der abschmelzende Draht liefert den Zusatzwerkstoff, während das Schutzgas das Schmelzbad vor unerwünschten Einflüssen der Umgebungsluft schützt.
Beim MIG-Verfahren kommen inerte Gase wie Argon oder Mischungen inerter Gase zum Einsatz. Das Verfahren eignet sich insbesondere für Aluminium. MAG verwendet aktive Schutzgase oder Mischungen mit aktiven Bestandteilen und wird häufig für Baustähle eingesetzt.
MIG/MAG eignet sich für schwere Stahlkonstruktionen, Reparaturen und Werkstücke mit unterschiedlicher Geometrie. Notwendig sind die richtige Einstellung von Spannung, Stromstärke, Drahtvorschub und Gas sowie eine geeignete Brennerführung. Falsche Parameter können Spritzer, überhöhte Nahtwülste, ungleichmäßige Nähte und Verzug verursachen.
Warum kann ein Laserschweißgerät produktiver sein?
Ein Laserschweißgerät verwendet einen stark gebündelten Lichtstrahl mit hoher Energiedichte. Das Material wird lokal sehr schnell aufgeschmolzen. Dadurch entstehen häufig schmale Schweißnähte mit geringerem Wärmeeintrag in angrenzende Bereiche als beim MIG/MAG-Verfahren.
Die kleinere Wärmeeinflusszone kann Wellenbildung bei dünnen Blechen, Verdrehen von Bauteilen und Maßabweichungen reduzieren. Das ist besonders wichtig bei Gehäusen, Schaltschränken, Behältern, Metallmöbeln und sichtbaren Designelementen.
Bei gut vorbereiteten Verbindungen sind mit dem Laser oft höhere Schweißgeschwindigkeiten erreichbar. In der Serienfertigung kann eine kürzere Bearbeitungszeit pro Verbindung die Stückzahl je Schicht steigern. Die tatsächliche Produktivität hängt jedoch von Werkstoff, Dicke, Schweißposition, Nahtvorbereitung und Maschinenparametern ab.
Laserschweißgerät und MIG/MAG – Vergleichstabelle
| Kriterium | Laserschweißgerät | MIG/MAG |
|---|---|---|
| Schweißgeschwindigkeit | Bei präzise vorbereiteten Verbindungen möglicherweise höher | Abhängig von Parametern, Materialstärke und Schweißlagen |
| Wärmeeinflusszone | In der Regel schmaler | In der Regel breiter |
| Nahtbild | Schmal und gleichmäßig, oft geringe Nahtüberhöhung | Meist breiter, Schweißspritzer möglich |
| Spalttoleranz | Genauere Passung erforderlich | Meist toleranter gegenüber größeren Spalten |
| Nachbearbeitung | Häufig geringer | Häufiger Reinigen und Schleifen notwendig |
| Anschaffungskosten | Meist höher, auch wegen der Schutzmaßnahmen | Meist niedriger |
| Typische Einsätze | Serienfertigung, dünne Bleche, sichtbare Bauteile | Stahlbau, Reparaturen, Montage und wechselnde Aufträge |
Diese Angaben beschreiben typische Eigenschaften, keine garantierten Ergebnisse. Qualität, Geschwindigkeit und Festigkeit hängen von der Anlage, dem Werkstoff, der Nahtgeometrie, den Prozessparametern und der Qualifikation des Bedieners ab.
Nahtqualität und anschließende Bearbeitung
Ein wichtiger Vorteil des Laserschweißens ist die Möglichkeit, schmale, optisch gleichmäßige und saubere Schweißnähte herzustellen. Richtig abgestimmte Parameter können Spritzer und Nahtüberhöhungen minimieren und intensives Schleifen vermeiden.
Beim MIG/MAG-Schweißen müssen häufiger Spritzer entfernt, Oberflächen ausgeglichen oder Teile für die Lackierung vorbereitet werden. Dies verursacht zusätzliche Arbeitszeit, Schleifmittelverbrauch und Lohnkosten.
Bei Geländern, Metallmöbeln, Tanks, Gehäusen und Edelstahlprodukten kann weniger Nacharbeit die Wirtschaftlichkeit verbessern. Eine schöne Naht garantiert jedoch weder ausreichenden Einbrand noch die erforderliche Festigkeit. Sicherheitsrelevante Verbindungen müssen entsprechend den technischen Unterlagen und Qualitätsvorgaben geprüft werden.
Vorbereitung der Werkstücke zum Schweißen
Das Laserschweißen erfordert saubere, gleichmäßige und präzise aufeinander abgestimmte Fügekanten. Öl, Lack, Feuchtigkeit, Rost, Zunder und andere Verunreinigungen müssen entfernt werden. Ebenso wichtig ist eine stabile Fixierung, damit die Werkstücke während des Schweißens ihre Position behalten.
In geeigneten Anwendungen kann zugeführter Zusatzdraht kleinere Spalte überbrücken, ersetzt jedoch keine korrekte Nahtvorbereitung. Für Werkstücke, die präzise ausgerichtet oder gedreht werden müssen, können CORMAK Schweißpositionierer hilfreich sein, sofern sie zur Masse und Geometrie des Bauteils passen.
MIG/MAG toleriert gewöhnlich größere Spalte und weniger präzise Passungen, verlangt jedoch ebenfalls eine sachgemäße Oberflächenvorbereitung. Deshalb bleibt es bei Reparaturen, Montagearbeiten und wechselnden Arbeitsbedingungen praktisch.
Werkstoffe und Materialstärken
Beide Technologien können für Baustahl, Edelstahl und Aluminium eingesetzt werden, sofern Gerät, Zusatzwerkstoff, Schutzgas und Prozessparameter richtig gewählt werden.
Laserschweißen ist besonders interessant für dünne und mitteldicke Bleche, bei denen geringer Wärmeeintrag die Maßhaltigkeit unterstützt. Bei Aluminium sind die hohe Wärmeleitfähigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Reflexion der Laserstrahlung zu beachten. Gründliche Reinigung und Prozesskontrolle sind entscheidend.
Bei dicken Konstruktionen, größeren Spalten und Verbindungen mit mehrlagigem Füllbedarf ist MIG/MAG häufig flexibler. Die maximal schweißbare Dicke beim Laser lässt sich nicht allein aus der Quellenleistung bestimmen. Werkstoff, Fügestelle, Schweißposition und erforderliche Eindringtiefe spielen ebenfalls eine Rolle.
Schweißkosten und Wirtschaftlichkeit
Ein Laserschweißgerät erfordert normalerweise eine höhere Anfangsinvestition als eine MIG/MAG-Anlage. Bei der Wirtschaftlichkeitsrechnung sollte jedoch der gesamte Fertigungsprozess und nicht nur der Maschinenpreis oder die reine Schweißzeit berücksichtigt werden.
Zu den Kosten gehören Energie, Draht, Schutzgase, Werkstückvorbereitung, Nachbearbeitung, Nacharbeit, Wartung, Schulung und die Absicherung des Arbeitsplatzes. Kann der Laser mehrere Fertigungsschritte verkürzen, können niedrigere Stückkosten die höhere Anschaffungssumme ausgleichen.
Sinnvoll ist die Berechnung der Kosten pro akzeptiertem Bauteil einschließlich Ausschuss und Stillstandszeiten. Am aussagekräftigsten sind Schweißversuche an realen Werkstücken, bei denen die vollständige Fertigungs- und Prüfzeit sowie der Verbrauch erfasst werden.
Arbeitssicherheit beim Schweißen
Leistungsstarke handgeführte Laserschweißgeräte gehören normalerweise zur Laserklasse 4. Direkte und reflektierte Strahlen können schwere Augen- und Hautverletzungen verursachen. Eine Laserschutzbrille allein genügt nicht, um einen Arbeitsplatz sicher zu gestalten.
Erforderlich sind eine Gefährdungsbeurteilung, geeignete Einhausungen oder kontrollierte Laserbereiche, Zugangssicherungen, auf Wellenlänge und Laserparameter abgestimmte Schutzausrüstung sowie geschultes Personal. Die CORMAK Schutzausrüstungen für das Laserschweißen können Teil des Schutzkonzepts sein, ersetzen aber keine technischen und organisatorischen Maßnahmen.
Beide Verfahren erfordern geeignete Lüftung und Brandschutzmaßnahmen. Richtig ausgewählte CORMAK Schweißrauchabsaugungen können dabei unterstützen. Beim MIG/MAG-Schweißen kommen intensive Lichtbogenstrahlung, Spritzer, heiße Oberflächen und elektrische Gefahren hinzu. Ein sicherer Arbeitsplatz gehört zu den Investitionskosten beider Technologien.
Wann sollte man ein Laserschweißgerät wählen?
Laserschweißen kann besonders vorteilhaft für Unternehmen sein, die:
- regelmäßige und wiederholbare Serien produzieren,
- hauptsächlich dünne und mitteldicke Bleche bearbeiten,
- Baustahl, Edelstahl oder Aluminium schweißen,
- thermischen Verzug reduzieren möchten,
- hohe Kosten durch Schleifen und Nacharbeit haben,
- den Durchsatz des Arbeitsplatzes steigern möchten,
- optisch hochwertige Nähte an sichtbaren Teilen benötigen.
Bei wiederkehrenden Bauteilen und gut vorbereitetem Prozess kann ein handgeführter Laser die Produktivität und Prozessstabilität verbessern. Vor einer Investition sollten Proben an repräsentativen Werkstoffen durchgeführt und die Verbindungsqualität bestätigt werden.
Wann ist MIG/MAG die bessere Wahl?
MIG/MAG ist weiterhin sinnvoll für Werkstätten mit wechselnden Aufträgen, Reparaturen, Montagearbeiten und schweren Stahlkonstruktionen. Das Verfahren bewährt sich bei unterschiedlichen Bauteilgeometrien und wenn präzise Fügekanten nicht immer gewährleistet werden können.
Niedrigere Einstiegskosten, die breite Verfügbarkeit von Verbrauchsmaterialien und die Vertrautheit vieler Schweißer mit dem Verfahren sind besonders für kleinere Unternehmen wichtig. Bei Einzelstückfertigung kann MIG/MAG wirtschaftlicher sein, selbst wenn die eigentliche Schweißnaht länger dauert.
Manche Betriebe profitieren von beiden Verfahren: Laser für präzise, wiederholbare Bauteile und MIG/MAG für Reparaturen, dickere Konstruktionen und Verbindungen mit größeren Passtoleranzen.
Fazit
Es gibt kein Schweißverfahren, das für alle Anwendungen optimal ist. MIG/MAG bietet Vielseitigkeit, Flexibilität und größere Toleranz bei der Nahtvorbereitung. Laserschweißen kann dagegen höhere Geschwindigkeiten, weniger Verzug und geringeren Nachbearbeitungsaufwand ermöglichen.
Für wiederholbare Serien lohnt sich die Prüfung eines Faserlasers. Ein Beispiel ist das CORMAK WL3000 3-in-1-Laserschweißgerät mit 3000 W, das zum Schweißen und in geeigneter Konfiguration auch zum Laserschneiden und -reinigen vorgesehen ist.
Vor der Anschaffung sollten Fertigungsanforderungen, Maschinenfähigkeiten, Kosten der Arbeitsplatzabsicherung und Ergebnisse praktischer Schweißversuche verglichen werden. So entsteht eine technisch und wirtschaftlich fundierte Entscheidung.
