Die Auswahl eines Laserschweißgeräts sollte sich nicht auf die einfache Regel beschränken: Je höher die Leistung, desto besser. Die Leistung der Lichtquelle beeinflusst zwar die Einbrandtiefe, die Arbeitsgeschwindigkeit und den Bereich der bearbeitbaren Materialstärken, doch ebenso wichtig sind das Material, die Art der Verbindung, der Spalt zwischen den Bauteilen, die Oberflächenvorbereitung sowie die Produktionsorganisation. Ein Gerät, das ausschließlich „mit Reserve“ ausgewählt wird, kann höhere Investitionskosten verursachen, ohne dass sich daraus ein entsprechender Nutzen im Arbeitsalltag ergibt.
Die Auswahl eines Laserschweißgeräts sollte sich nicht auf die einfache Regel beschränken: Je höher die Leistung, desto besser. Die Leistung der Lichtquelle beeinflusst zwar die Einschmelztiefe, die Arbeitsgeschwindigkeit und den Bereich der bearbeitbaren Materialstärken, doch ebenso wichtig sind das Material, die Art der Verbindung, der Spalt zwischen den Bauteilen, die Oberflächenvorbereitung sowie die Produktionsorganisation. Ein Gerät, das ausschließlich „mit Reserve“ ausgewählt wird, kann höhere Investitionskosten verursachen, ohne dass sich daraus ein entsprechender Nutzen im Arbeitsalltag ergibt.
Das beste Laserschweißgerät ist eines, dessen Leistung den am häufigsten gefertigten Werkstücken entspricht und nicht nur dem dicksten Bauteil, das nur gelegentlich vorkommt. Eine Werkstatt, die Geländer aus Edelstahl herstellt, benötigt eine andere Lösung als ein Hersteller von Gehäusen und Leichtbaukonstruktionen, und wieder eine andere als ein Betrieb, der Maschinenkomponenten oder Bauteile mit größeren Querschnitten schweißt.
Wovon hängt die Wahl der Leistung eines Laserschweißgeräts ab?
Die Leistung des Schweißgeräts bestimmt, wie viel Energie in einer bestimmten Zeit in das Material eingebracht werden kann. Eine höhere Leistung ermöglicht eine schnellere Schweißnahtausführung, eine tiefere Einschmelztiefe und die Bearbeitung von dickeren Materialien. Das bedeutet jedoch nicht, dass jede Schweißnaht mit den maximalen Parametern ausgeführt werden sollte.
Bei dünnem Blech kann eine zu hohe Leistung das Risiko von Verformungen, Durchbrennungen oder einer zu großen Wärmeeinflusszone erhöhen. Bei dicken Werkstücken hingegen schränkt eine zu schwache Schweißquelle die Geschwindigkeit ein und kann möglicherweise nicht die erforderliche Einschmelztiefe gewährleisten. Daher sollten bei der Auswahl nicht nur die Dicke, sondern auch die Art des Metalls, die Länge der Schweißnähte, die Anzahl der Werkstücke sowie das erforderliche Produktionstempo berücksichtigt werden.
Auch die Art der Verbindung spielt eine Rolle. Stumpf-, Kehl-, Eck- und Überlappungsnähte können unterschiedliche Einstellungen erfordern. Ebenfalls von Bedeutung sind die Schweißposition, der Zugang zum Werkstück sowie der eventuelle Einsatz von Zusatzdraht. In der Praxis entscheidet der gesamte Prozess über das Ergebnis und nicht allein die Leistung der Schweißquelle.
Richtwerte für Materialstärken bei Laserschweißgeräten mit 1000–3000 W
Die folgenden Bereiche gelten für handgeführte CORMAK-Laserschweißgeräte und sollten als Ausgangspunkt für die Auswahl des Geräts betrachtet werden. Das tatsächliche Ergebnis hängt unter anderem von der Kantenvorbereitung, der Materialqualität, dem Fugenspalt, den Kopfparametern, der Schweißgeschwindigkeit und dem verwendeten Schutzgas ab.
| Werkstoff | 1000 W | 1500 W | 2000 W | 3000 W |
|---|---|---|---|---|
| Edelstahl | 0,5–3 mm | 0,5–4 mm | 0,5–5 mm | 0,5–8 mm |
| Schwarzstahl | 0,5–2,5 mm | 0,5–3,5 mm | 0,5–4,5 mm | 0,5–8 mm |
| Verzinkter Stahl | 0,5–1,2 mm | 1,5–1,8 mm | 1,5–4 mm | 1,5–7 mm |
| Aluminium | 0,5–1,2 mm | 1,5–1,8 mm | 1,5–4 mm | 1,5–7 mm |
| Messing | 0,5–1,2 mm | 1,5–1,8 mm | 1,5–2,5 mm | 1,5–4 mm |
1000-W-Laserschweißgerät – für dünne Werkstücke
Das 1000-W-Modell eignet sich besonders für Betriebe, die hauptsächlich mit dünnen Materialien arbeiten. Es ist eine sinnvolle Wahl für die Herstellung von Metallmöbeln, Geländern, Leichtbaukonstruktionen, Gehäusen, Dekorationselementen und Bauteilen aus Edelstahl.
Ein solches Gerät ist geeignet, wenn die meisten Verbindungen Bleche und Profile mit einer Dicke von etwa 0,5–2 mm betreffen. Es gewährleistet hohe Präzision und trägt dazu bei, Verformungen dünner Bauteile zu minimieren. Es erfordert jedoch eine gute Vorbereitung der Fuge sowie die richtige Wahl der Drehzahl, da es bei dickeren Querschnitten über eine geringere Sicherheitsreserve verfügt.
Die Wahl eines 1000-W-Geräts ist sinnvoll, wenn dickere Werkstücke nur selten vorkommen und der wirtschaftliche Umgang mit dünnem Material im Vordergrund steht. Für ein Unternehmen, das regelmäßig Schweißnähte an 3–4 mm dickem Stahl ausführt, ist es hingegen nicht die beste Lösung.
1500-W-Laserschweißgerät – die universelle Wahl für viele Werkstätten
Die Leistung von 1500 W wird häufig von Unternehmen gewählt, die vielfältige Aufträge bearbeiten. Sie ermöglicht ein effizientes Arbeiten mit dünnem Stahl und bietet gleichzeitig eine größere Leistungsreserve für das regelmäßige Schweißen von Bauteilen mit einer Dicke von etwa 3 mm.
Ein solches Modell eignet sich für Schlossereien sowie für die Herstellung von Toren, Zäunen, Einbauten, Tischen, Leichtbaukonstruktionen und Elementen aus Edelstahl. Es ist eine gute Wahl, wenn ein Unternehmen einen Teil der MIG/MAG- oder WIG-Schweißarbeiten in der Serienfertigung ersetzen möchte.
Im Vergleich zur 1000-W-Variante bietet das 1500-W-Modell mehr Flexibilität. Das bedeutet jedoch nicht, dass es immer die bessere Wahl ist. Wenn ein Unternehmen ausschließlich mit dünnen Werkstücken arbeitet, wird das volle Potenzial der leistungsstärkeren Schweißquelle möglicherweise nicht ausgeschöpft.
2000-W-Laserschweißgerät – für höhere Leistung
Das 2000-W-Laserschweißgerät ist die richtige Wahl für Unternehmen, die regelmäßig mit Edelstahl, Schwarzstahl oder Aluminium mit größerer Dicke arbeiten. Die höhere Leistung ermöglicht eine schnellere Schweißung, eine größere Einbrandtiefe und eine geringere Anzahl von Schweißgängen bei anspruchsvolleren Werkstücken.
Ein Gerät dieser Klasse eignet sich für die Herstellung von Rahmen, Maschinenbauteilen, Konstruktionen, Industriegehäusen, Behältern und Bauteilen mit größeren Querschnitten. Es ist auch eine gute Wahl, wenn ein Betrieb den Durchsatz am Arbeitsplatz steigern möchte, ohne dabei Abstriche bei der Qualitätskontrolle zu machen.
Das Modell 2000 W ist sinnvoll, wenn Material mit einer Dicke von 3–4 mm regelmäßig und nicht nur gelegentlich verarbeitet wird. Es lohnt sich auch, dieses Modell in Betracht zu ziehen, wenn die Anzahl der geschweißten Meter hoch ist und es auf eine Verkürzung der Zykluszeit ankommt. Zu den Leistungsmerkmalen des Modells CORMAK WL2000 gehören unter anderem ein automatischer Drahtvorschub und eine Wasserkühlung.
3000-W-Laserschweißgerät – für dickere Werkstoffe und intensive Produktion
Die Leistung von 3000 W ist für die intensive Produktion und die Bearbeitung größerer Materialstärken ausgelegt. Diese Variante bietet die höchste Leistungsreserve unter den hier vorgestellten Geräten und ermöglicht ein effizienteres Fügen dickerer Bauteile aus Edelstahl, Schwarzstahl, Aluminium und verzinktem Stahl.
Dies ist die ideale Lösung für Hersteller von schwereren Konstruktionen, Maschinen, Industriekomponenten und Bauteilen, die eine hohe Leistungsfähigkeit erfordern. Die CORMAK WL3000-Geräte verfügen über einen Dauerbetrieb und einen modulierten Betriebsmodus, eine automatische Drahtzuführung sowie eine Wasserkühlung, was die Anpassung des Prozesses an die Art der Verbindung erleichtert.
Das Modell 3000 W ist jedoch nicht für jeden Betrieb die naheliegende Wahl. Wenn die tägliche Produktion hauptsächlich aus dünnen Profilen und Blechen besteht, kann ein Gerät mit 1500 W oder 2000 W wirtschaftlich sinnvoller sein.
Material und Vorbereitung der Fuge sind ebenso wichtig wie die Leistung
Edelstahl und Schwarzstahl ermöglichen in der Regel einen stabilen Prozess bei richtiger Wahl der Parameter. Aluminium und Messing erfordern eine stärkere Kontrolle, da sie anders auf die zugeführte Wärme reagieren und empfindlicher auf eine unsachgemäße Oberflächenvorbereitung reagieren.
Vor dem Schweißen müssen Rost, Farbe, Öl, Zunder und andere Verunreinigungen entfernt werden. Die Bauteile sollten genau aufeinander abgestimmt sein. Ein zu großer Spalt kann den Einsatz von Zusatzdraht und eine Anpassung der Parameter erforderlich machen. In der Praxis entscheidet die Qualität der Werkstückaufbereitung oft mehr über das Ergebnis als der Unterschied von einigen hundert Watt Leistung.
Ebenfalls wichtig sind das Schutzgas, der Drahtdurchmesser, die Vorschubgeschwindigkeit des Schweißkopfes, die Schwingbreite und die Fokuseinstellung. Technologische Versuche an realen Werkstücken sind der beste Weg, um die Parameter vor dem Start der Serienproduktion zu bestätigen.
Welche Leistung sollte ein Laserschweißgerät haben?
Ein 1000-W-Schweißgerät eignet sich für dünne Bauteile und leichte Fertigungsaufgaben. Das 1500-W-Modell eignet sich als Allroundgerät für viele Werkstätten. Die 2000-W-Variante ist die richtige Wahl, wenn regelmäßig mit Materialien von etwa 3–4 mm Dicke gearbeitet wird und eine höhere Leistung benötigt wird.
Ein 3000-W-Laserschweißgerät ist eine gute Wahl für Unternehmen, die mit größeren Materialstärken arbeiten und eine tiefere Einschmelztiefe sowie eine hohe Durchsatzleistung benötigen. Vor dem Kauf empfiehlt es sich, eine einfache Liste zu erstellen: Metallarten, typische Materialstärken, häufigste Verbindungsarten und geplante Betriebsstunden.
Zusammenfassung
Die Wahl der Leistung eines Laserschweißgeräts sollte sich nach den tatsächlichen Aufgaben im Unternehmen richten. Nicht immer ist die höchste Leistung die beste Wahl, insbesondere wenn der Großteil der Produktion aus dünnen Blechen, Profilen und Zierelementen besteht.
Eine solche Analyse ermöglicht es, eine Leistung zu wählen, die weder den Arbeitsablauf einschränkt noch unnötige Investitionskosten verursacht. Ein gut ausgewähltes Laserschweißgerät beschleunigt die Arbeit, verbessert die Wiederholgenauigkeit und verschafft dem Unternehmen einen echten Spielraum für zukünftige Entwicklungen.
