Bohrer sind unverzichtbare Werkzeuge in Werkstätten, Produktionsbetrieben und Instandhaltungsabteilungen. Bei regelmäßigem Bohren nutzen sie sich naturgemäß ab, und ihr Austausch verursacht nicht nur Anschaffungskosten, sondern auch Ausfallzeiten, Zeitaufwand für den Bediener und das Risiko von Verzögerungen bei der Auftragsabwicklung.
Bohrer sind unverzichtbare Werkzeuge in Werkstätten, Produktionsstätten und Instandhaltungsabteilungen. Bei regelmäßigem Bohren nutzen sie sich naturgemäß ab, und ihr Austausch verursacht nicht nur Anschaffungskosten, sondern auch Ausfallzeiten, Zeitaufwand für das Bedienpersonal und das Risiko von Verzögerungen bei der Auftragsabwicklung.
Ein Bohrerschärfer ermöglicht es, ausgewählten Bohrern direkt im Unternehmen wieder die richtige Geometrie zu verleihen. Seine Rentabilität hängt von der Anzahl der wiederaufbereiteten Werkzeuge, deren Wert, der Art der Produktion sowie der Qualität der durchgeführten Schärfung ab. In Betrieben, in denen Bohrer regelmäßig verschleißen, kann ein gut ausgewähltes Gerät die laufenden Betriebskosten deutlich senken.
Warum verursachen Bohrer mehr Kosten als ihr Kaufpreis?
Die Kosten für einen neuen Bohrer sind nur ein Teil der Gesamtbetriebskosten. Ein stumpfes Werkzeug kann den Bohrzyklus verlängern, die Qualität der Bohrung beeinträchtigen, die Anzahl der Nachbearbeitungen erhöhen und die Arbeit des Bedieners erschweren. Fehlt zum richtigen Zeitpunkt die passende Größe, entstehen zudem Stillstandskosten oder die Notwendigkeit, ein Ersatzwerkzeug zu verwenden.
Am deutlichsten machen sich die Kosten bei Bohrern mit größeren Durchmessern aus HSS-Co, bei Spezialbohrern oder bei Werkzeugen, die in Serie eingesetzt werden. Nicht jeder abgenutzte Bohrer muss geschliffen werden, doch viele von ihnen weisen noch eine ausreichende Länge und einen ausreichenden Materialzustand auf, um nach einer ordnungsgemäßen Aufarbeitung wieder einsatzbereit zu sein.
- die Anschaffungskosten für neue Bohrer;
- Zeitaufwand für die Suche nach einem Ersatz oder das Warten auf die Lieferung;
- Stillstandzeiten am Arbeitsplatz;
- Kosten für fehlerhafte Bohrungen, Grate und Nachbesserungen;
- die höhere Belastung der Maschine beim Einsatz eines abgenutzten Werkzeugs;
- Abfall durch vorzeitiges Aussortieren von Werkzeugen, die eigentlich noch wiederaufbereitet werden könnten.
Was ist eine Bohrerschleifmaschine?
Ein Bohrerschärfgerät ist ein Gerät, mit dem die Geometrie des Arbeitsteils eines Bohrers wiederhergestellt werden kann. Je nach Modell kann sie das Werkzeug im Halter führen, den richtigen Spitzenwinkel einstellen, die Auflagefläche korrigieren und – bei bestimmten Ausführungen – das Ausdünnen des Kerns oder die Herstellung einer Split-Point-Geometrie ermöglichen.
Ein guter Bohrerschärfer beschränkt sich nicht nur darauf, die Spitze abzuschleifen. Seine Aufgabe ist es, die Symmetrie beider Schneiden, die richtige Geometrie und die Zentriergenauigkeit zu gewährleisten. Genau diese Parameter entscheiden darüber, ob der Bohrer nach dem Schärfen stabil bohrt und ein Loch gemäß den Erwartungen erzeugt.
Der Anwendungsbereich hängt vom jeweiligen Gerät ab. Einige Schärfmaschinen sind für Standard-HSS-Spiralbohrer ausgelegt, andere eignen sich auch für Kobaltbohrer, während Werkzeuge aus Hartmetall möglicherweise eine geeignete Schleifscheibe sowie eine speziell für ihre Aufarbeitung konzipierte Schärfmaschine erfordern.
Wie kann eine Bohrerschärfmaschine Kosten senken?
1. Längere Nutzungsdauer der Werkzeuge
Wenn ein Bohrer lediglich stumpf ist und keine Risse, keinen übermäßigen Längenverlust oder einen beschädigten Schaft aufweist, lässt sich seine Geometrie wiederherstellen. Dadurch kann das Werkzeug über mehr als einen Lebenszyklus hinweg genutzt und die Anzahl der Neuanschaffungen von Bohrern reduziert werden.
2. Weniger Ausfallzeiten
Mit einer eigenen Schleifmaschine können Sie sofort reagieren, sobald ein Werkzeug nicht mehr ordnungsgemäß funktioniert. Der Bediener oder eine dafür zuständige Person kann den Bohrer vor Ort vorbereiten, anstatt auf eine Lieferung, einen externen Schleifservice oder eine Umplanung des Zeitplans zu warten.
3. Bessere Bohrqualität
Ein richtig geschärfter Bohrer kann die Stabilität beim Eintauchen in das Material, die Oberflächenqualität der Bohrung sowie den Spanabtransport verbessern. Dies verringert das Risiko von Graten, Überhitzung und Maßfehlern, wobei das Endergebnis auch von der Maschine, der Spannvorrichtung, dem Vorschub, der Kühlung und den Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials abhängt.
4. Geringere Prozessbelastung
Ein stumpfer Bohrer erfordert in der Regel eine höhere Vorschubkraft und kann im Schneidbereich mehr Wärme erzeugen. Regelmäßige Kontrollen und die Aufarbeitung der Werkzeuge tragen dazu bei, den Prozess besser vorhersehbar zu gestalten und das Risiko einer Beschädigung des Werkstücks zu verringern.
5. Weniger Werkzeugabfall
Die Aufarbeitung von Bohrern, die noch einsatzfähig sind, fördert eine rationellere Materialnutzung. Sie macht den Werkzeugwechsel zwar nicht überflüssig, reduziert jedoch die Fälle, in denen ein Bohrer ausschließlich aufgrund von Abstumpfung ausgemustert wird.
Wie lässt sich die Rentabilität der Investition einschätzen?
Die Rentabilität des Kaufs einer Schleifmaschine hängt von den individuellen Bedingungen des Unternehmens ab. Es lohnt sich, die Kosten des Geräts mit der tatsächlichen Anzahl der Bohrer zu vergleichen, die in einem bestimmten Zeitraum sicher und ordnungsgemäß wiederaufbereitet werden können. Man sollte nicht davon ausgehen, dass jedes einzelne Stück zum Schärfen geeignet ist oder dass jeder Bohrer unbegrenzt oft wiederaufbereitet werden kann.
Ein einfaches Berechnungsmodell ist dabei hilfreich:
Monatlicher Nettogewinn = Einsparungen durch den Verzicht auf den Kauf neuer Bohrer + Wert der reduzierten Ausfallzeiten − Arbeitskosten − Kosten für Schleifscheiben und Verbrauchsmaterialien − Wartungskosten.
Anschließend können die Anschaffungskosten der Schleifmaschine mit dem monatlichen Nettogewinn verglichen werden. Je größer die Anzahl der ordnungsgemäß wiederaufbereiteten Bohrer und je höher der Wert der Werkzeuge ist, desto kürzer kann die Amortisationszeit sein. Bei der Kalkulation sollten auch die Schulung des Bedienpersonals sowie der Zeitaufwand für die Qualitätskontrolle berücksichtigt werden.
| Berechnungselement | Was ist zu berücksichtigen? |
|---|---|
| Verschleiß der Bohrer | Anzahl der pro Monat aus dem Betrieb genommenen Bohrer, aufgeschlüsselt nach Durchmessern und Typen |
| Möglichkeit der Aufarbeitung | Wie viele Werkzeuge sind lediglich stumpf und erfüllen die Kriterien für eine Wiederverwendung |
| Alternativkosten | Preis eines neuen Bohrers, Kosten für externe Dienstleistungen sowie Wartezeit |
| Arbeitskosten | Zeitaufwand für Einrichtung, Schärfen, Geometrieprüfung und Kennzeichnung des Werkzeugs |
| Betriebskosten | Schleifscheiben, Hülsen, Halter, Reinigung sowie regelmäßige Wartung der Anlage |
| Auswirkungen auf die Produktion | Reduzierung von Stillstandszeiten, Anzahl der Nachbesserungen, Verfügbarkeit der richtigen Größen |
Wann lohnt sich eine eigene Schleifmaschine am meisten?
Eine Bohrerschärfmaschine ist insbesondere in Unternehmen eine Überlegung wert, die regelmäßig Bohrarbeiten durchführen und über einen wiederkehrenden Werkzeugsatz verfügen. Dies gilt unter anderem für Schlosserwerkstätten, die Metallverarbeitung, Instandhaltungsabteilungen, Sanierungsunternehmen, Werkzeugbaubetriebe und Servicewerkstätten.
Die größten Vorteile ergeben sich, wenn:
- sich die Bohrer regelmäßig abnutzen und ihre Größen häufig wiederkehren;
- der Betrieb Bohrer mit größeren Durchmessern oder einem höheren Stückpreis verwendet;
- die Wartezeit auf die Lieferung von Werkzeugen die Liefertermine beeinflusst;
- eine schnelle Verfügbarkeit bestimmter Durchmesser erforderlich ist;
- das Unternehmen über eine Person verfügt, die in der korrekten Einstellung und Kontrolle des Schleifvorgangs geschult werden kann;
- die Anwendung ermöglicht die Verwendung von Standardgeometrien, die vom ausgewählten Schleifmaschinenmodell unterstützt werden.
Wenn Bohrer nur sporadisch zum Einsatz kommen, eine untypische Geometrie aufweisen oder eine sehr hohe fachliche Präzision erfordern, kann ein externer Dienstleister oder der Kauf neuer Werkzeuge vorteilhafter sein. Die Entscheidung sollte auf der Grundlage einer Prozessanalyse getroffen werden und nicht ausschließlich anhand des Preises der Schleifmaschine selbst.
Wie wählt man eine Schleifmaschine für Bohrer aus?
Die Auswahl des Geräts sollte den im Betrieb verwendeten Bohrertypen entsprechen. Dabei sind nicht nur der maximale Durchmesser und der Preis entscheidend, sondern auch der Geometriebereich, das Werkzeugmaterial und die Wiederholgenauigkeit der Einstellungen.
Durchmesserbereich
Prüfen Sie den minimalen und maximalen Durchmesser, den die Schärfmaschine verarbeiten kann. Vergleichen Sie diesen mit den am häufigsten verwendeten Werkzeugen und nicht nur mit dem einzelnen größten Bohrer im Lager.
Art der wiederaufbereiteten Bohrer
Stellen Sie fest, ob das Gerät für HSS-, HSS-Co- oder Vollhartmetallbohrer oder nur für bestimmte Werkzeugtypen ausgelegt ist. Hartmetallbohrer erfordern eine geeignete Schleiftechnologie und Schleifscheiben.
Unterstützte Winkel und Geometrien
Der typische Spitzenwinkel eines Bohrers ist nicht immer für jede Anwendung geeignet. Je nach Material und Technologie können unterschiedliche Winkel und Geometrien erforderlich sein. Es lohnt sich zu prüfen, ob die Schleifmaschine eine Einstellung ermöglicht und ob sie eine symmetrische Bearbeitung beider Schneidkanten gewährleistet.
Schleifscheibe und Verbrauchsmaterialien
Wählen Sie die Art der Schleifscheibe entsprechend dem Bohrermaterial gemäß der Anleitung des Schleifmaschinenherstellers aus. Wichtig sind die Verfügbarkeit der Schleifscheiben, ihre Kosten, die Art des Austauschs sowie die Möglichkeit, eine stabile Qualität über mehrere Schleifzyklen hinweg aufrechtzuerhalten.
Einfache Einstellung und Qualitätskontrolle
Das Gerät sollte die wiederholbare Positionierung des Werkzeugs erleichtern. Im Arbeitsalltag zählen klare Einstellungen, kompatible Hülsen oder Halter sowie die Möglichkeit einer schnellen Kontrolle des Schleifergebnisses.
Sicherheit, Service und Schulung
Prüfen Sie die Schutzvorrichtungen, die Art der Schleifstaubabsaugung sowie die Verfügbarkeit von Verschleißteilen und den Kundendienst. Der Bediener sollte in der Handhabung des Geräts, der richtigen Auswahl der Geometrie sowie der Beurteilung geschult werden, wann ein Bohrer geschliffen werden muss und wann er unbedingt aus dem Verkehr gezogen werden muss.
Die häufigsten Fehler bei der Regenerierung von Bohrern
- Das Schärfen jedes abgenutzten Bohrers ohne Auswahl: Gebrochene, übermäßig verkürzte oder im Schaft beschädigte Werkzeuge müssen gemäß den betrieblichen Vorschriften aus dem Verkehr gezogen werden.
- Mangelnde Symmetrie der Schneiden: Dies kann zu Rundlaufschwankungen, einer ungleichmäßigen Bohrung und einer übermäßigen Belastung einer Kante führen.
- Falscher Winkel oder falsche Aufspannfläche: Verschlechtert die Zerspanung und die Standzeit des Werkzeugs.
- Wahl einer ungeeigneten Schleifscheibe: Dies kann die Qualität des Schleifvorgangs beeinträchtigen und das Werkzeug beschädigen.
- Unterlassung der Kontrolle nach dem Schärfen: Es empfiehlt sich, die Geometrie und den Zustand der Schneidkanten zu beurteilen sowie eine Probebohrung in repräsentativem Material durchzuführen.
- Arbeiten ohne Schutz und Staubabsaugung: Der Schleifvorgang erfordert die Verwendung von Schutzausrüstung sowie die Einhaltung der für den Arbeitsplatz festgelegten Vorschriften.
FAQ – Häufig gestellte Fragen
Kann jeder Bohrer geschärft werden?
Nein. Die Möglichkeit der Regeneration hängt vom Material, der Konstruktion, dem Zustand des Werkzeugs und dem Leistungsbereich der Schleifmaschine ab. Gebrochene, stark beschädigte oder zu kurze Bohrer müssen ausgetauscht werden.
Wie oft kann ein Bohrer geschliffen werden?
Dafür gibt es keine pauschale Angabe. Dies hängt von der Länge des Arbeitsabschnitts, dem Verschleißgrad, der erforderlichen Geometrie sowie der Qualität früherer Schleifvorgänge ab. Nach jedem Zyklus sollte geprüft werden, ob das Werkzeug weiterhin die Anforderungen des Prozesses erfüllt.
Eignet sich die Schleifmaschine für Kobaltbohrer?
Das hängt vom Modell und der verwendeten Schleifscheibe ab. Vor dem Kauf sollte in der Dokumentation des Herstellers überprüft werden, für welche Bohrermaterialien das Gerät geeignet ist.
Ersetzt das Schärfen von Bohrern den Kauf neuer Werkzeuge?
Nicht vollständig. Das Schärfen verlängert die Nutzungsdauer der Werkzeuge, macht jedoch den Kauf neuer Bohrer nicht überflüssig, insbesondere bei Beschädigungen, ungewöhnlicher Geometrie oder hohen Präzisionsanforderungen.
Wie lässt sich prüfen, ob sich die Investition lohnt?
Ermitteln Sie die Anzahl der pro Monat verbrauchten Bohrer, deren Kosten, die Möglichkeit der Aufarbeitung, die Kosten für Arbeitsaufwand und Verbrauchsmaterialien sowie die Kosten durch Stillstandzeiten. Eine solche Analyse liefert ein wesentlich zuverlässigeres Ergebnis als der bloße Vergleich des Preises der Schleifmaschine mit dem Preis eines einzelnen Bohrers.
Zusammenfassung
Eine Bohrerschleifmaschine kann eine sehr lohnende Investition sein, wenn regelmäßig gebohrt wird und der Betrieb Werkzeuge mit wiederkehrenden Durchmessern und einem entsprechenden Wert verbraucht. Sie trägt dazu bei, den Kauf neuer Bohrer zu reduzieren, Stillstandszeiten zu verkürzen und die Bohrqualität zu verbessern.
Die Amortisationszeit ist jedoch nicht automatisch gegeben. Sie hängt vom Umfang des Verschleißes, der Qualität der Aufarbeitung, den Betriebskosten und der richtigen Auswahl der Maschine ab. Die besten Ergebnisse erzielt man durch die Kombination aus einer guten Schleifmaschine, einem geschulten Bediener, einer Geometrieprüfung sowie klaren Regeln für die Aussortierung von Werkzeugen, die nicht mehr verwendet werden sollten.
