Ein gut geschärfter Bohrer verbessert sofort den Arbeitskomfort und die Arbeitsqualität. Schon am ersten Tag der Nutzung eines Geräts wie einer Bohrerschleifmaschine lässt sich feststellen, dass das Bohren stabiler, schneller und berechenbarer verläuft. Die Bohrlöcher sind sauberer, weisen glattere Kanten auf, und der Bediener muss weniger Druck ausüben.
Bohrerschleifmaschine und die Qualität der Bohrlöcher
Ein gut geschliffener Bohrer verbessert sofort den Arbeitskomfort und die Arbeitsqualität. Bereits am ersten Tag der Nutzung eines Geräts wie einer Bohrerschleifmaschine lässt sich feststellen, dass das Bohren stabiler, schneller und berechenbarer verläuft. Die Bohrlöcher sind sauberer, haben gleichmäßigere Kanten, und der Bediener muss weniger Druck ausüben.
Das regelmäßige Schärfen von Bohrern ist besonders in Werkstätten, Servicebetrieben, Werkzeugbau und Produktionsstätten von großer Bedeutung, wo es auf Wiederholgenauigkeit, Bearbeitungszeit und die Qualität der Metallbearbeitung ankommt. Ein stumpfes Werkzeug verlangsamt nicht nur die Arbeit, sondern kann auch die Bohrungsmaße verschlechtern, die Anzahl der Grate erhöhen und zu einem schnelleren Verschleiß der Maschinen führen.
Warum macht ein scharfes Bohrer den Unterschied?
Ein Bohrer muss während des Betriebs nicht nur Material abtragen. Er sollte sich auch axial führen lassen, Späne abführen und eine möglichst konstante Temperatur aufrechterhalten. Ist es stumpf, reibt es am Material, anstatt es abzuschneiden. Die Folge sind höherer Widerstand, Erwärmung, Quietschen, Grate und das Risiko, dass die Bohrung gegenüber dem markierten Punkt verschoben wird.
Mit einer Bohrerschleifmaschine, einem Bohrerschärfer oder einem professionellen Bohrerschärfer lassen sich die Schneidkanten wieder in die richtige Geometrie bringen. Dadurch arbeitet der Bohrer wieder gleichmäßig, stabil und mit geringerem Widerstand. Dies ist sowohl beim Bohren einzelner Löcher als auch in der Serienfertigung von Bedeutung, wo sich jeder Qualitätsunterschied des Werkzeugs auf die Wiederholgenauigkeit der Werkstücke auswirkt.
Besserer Bohrstart
Der erste sichtbare Unterschied nach dem Schärfen ist ein leichterer Bohrstart. Ein stumpfer oder ungleichmäßig geschliffener Bohrer rutscht oft über die Oberfläche, insbesondere bei Metall, Edelstahl, Aluminium und technischen Kunststoffen. Der Bediener muss das Werkzeug stärker andrücken, was das Risiko einer Verschiebung des Bohrpunkts erhöht.
Nach einer korrekten Schärfung „greift“ der Bohrer schneller in das Material ein und lässt sich axialer führen. Er muss nicht übermäßig festgedrückt werden, und das Risiko, dass die Bohrung außerhalb der vorgegebenen Achse entsteht, ist geringer. In der täglichen Metallbearbeitung bedeutet dies weniger Fehler, kürzere Rüstzeiten und eine bessere Kontrolle über die erste Phase des Bohrvorgangs.
Sauberere Bohrlöcher und weniger Grate
Der Zustand des Bohrers hat direkten Einfluss auf das Aussehen des Lochs. Scharfe Schneidkanten schneiden das Material gleichmäßig ab, wodurch der Lochrand glatter und die Gratbildung geringer ist. Dies ist besonders wichtig bei Bauteilen, die zum Verschrauben, Gewindeschneiden, Nieten, Lackieren, Verzinken oder zur weiteren Montage bestimmt sind.
Bei einem stumpfen Bohrer treten häufiger ausgefranste Kanten, Verbrennungen, Rundlaufabweichungen und die Notwendigkeit einer zusätzlichen Entgratung auf. Regelmäßiges Schärfen der Bohrer hilft, diese Probleme zu verringern und verbessert die Qualität des fertigen Werkstücks. In vielen Fällen verkürzt ein gut vorbereiteter Bohrer auch die Nachbearbeitungszeit, da die Bohrung nach dem Bohren weniger Nachbesserungen erfordert.
Höhere Wiederholgenauigkeit der Bohrungen
In der Werkstatt und in der Fertigung zählt nicht nur eine einzelne Bohrung, sondern eine ganze Reihe von Bohrungen mit vorhersehbarem Durchmesser, axialer Ausrichtung und Kantenqualität. Das Schärfen „nach Augenmaß“ kann zu Abweichungen beim Winkel, bei der Länge beider Schneidkanten und bei der Symmetrie der Schneide führen. Schon ein geringer Unterschied kann dazu führen, dass der Bohrer zu einer Seite hin zieht.
Bohrerschärfer helfen dabei, ein reproduzierbareres Ergebnis zu erzielen als das manuelle Schleifen ohne Führung. Der Bohrer läuft stabiler, schlägt weniger und ermöglicht eine bessere Kontrolle über die Bohrlochmaße. Dies ist wichtig beim Bohren für Schrauben, Dübel, Hülsen, Nieten, Gewinde sowie für Elemente, die zu anderen Bauteilen passen müssen.
Geringere Erwärmung und langsamerer Werkzeugverschleiß
Ein stumpfer Bohrer erzeugt mehr Wärme, da er nicht schneidet, sondern am Material reibt. Dies kann zu Verfärbungen, einem Verlust der Härte der Schneidkante, einem schnelleren Verschleiß des Werkzeugs und einer Verschlechterung der Oberflächenqualität der Bohrung führen. Bei schwierigeren Werkstoffen wie Edelstahl tritt dieses Problem besonders schnell auf.
Ein gut geschärfter Bohrer benötigt weniger Anpresskraft und leitet die Späne effizienter ab. Dadurch verläuft die Arbeit reibungsloser, und sowohl der Bohrer als auch das Material erwärmen sich weniger. Für Produktionsbetriebe bedeutet dies zudem eine geringere Belastung von Bohrmaschinen, Bohrfutter, Spindeln und dem gesamten Spannsystem.
Zeit- und Kostenersparnis
Mit einer Bohrerschärfmaschine lässt sich das Werkzeug schnell wieder auf Vordermann bringen und die Arbeit ohne lange Ausfallzeiten fortsetzen. Anstatt einen stumpfen Bohrer wegzuwerfen oder ihn zum Schärfen an einen externen Dienstleister zu schicken, kann man ihn direkt in der Werkstatt wieder scharf machen.
In der Praxis bedeutet dies weniger Nachbearbeitungen, weniger Entgraten, kürzere Rüstzeiten und geringere Betriebskosten. Dies ist besonders wichtig dort, wo täglich gebohrt wird und HSS-, Kobalt- oder Spezialbohrer regelmäßig zur Bearbeitung von Stahl, Aluminium und anderen technischen Werkstoffen eingesetzt werden.
Worauf ist beim Schärfen zu achten?
Damit das Schärfen die Qualität der Bohrungen tatsächlich verbessert, müssen der richtige Spitzenwinkel, gleiche Längen der Schneidkanten und die richtige Symmetrie der Schneide eingehalten werden. Wichtig ist auch, dass der Bohrer beim Schleifen nicht überhitzt wird. Eine überhitzte Schneide kann schnell ihre Schneideigenschaften verlieren, auch wenn sie auf den ersten Blick scharf aussieht.
Die Wahl des Geräts sollte vom Durchmesserbereich der Bohrer, der Art der im Betrieb verwendeten Werkzeuge, der Häufigkeit des Schleifens sowie der erwarteten Wiederholgenauigkeit abhängen. Für eine Werkstatt, in der gelegentlich einige Bohrer geschliffen werden, reicht eine einfache Lösung aus. Im täglichen Betrieb bewährt sich eher eine stabile Schleifmaschine für Bohrer, die eine schnelle Einstellung und einen wiederholbaren Prozess ermöglicht.
Zusammenfassung
Eine Bohrerschleifmaschine macht sich im Arbeitsalltag schnell bezahlt. Bereits nach den ersten geschliffenen Werkzeugen lassen sich ein leichterer Bohrstart, sauberere Bohrlöcher, weniger Grate, geringere Erwärmung und eine höhere Wiederholgenauigkeit feststellen.
Ein gut ausgewählter Bohrerschärfer oder eine Bohrerschleifmaschine unterstützt das regelmäßige Schärfen von Bohrern, verbessert die Qualität der Metallbearbeitung und trägt zur Senkung der Werkzeugkosten bei. Es handelt sich um eine praktische Ausrüstung, die die Präzision, das Arbeitstempo und den Arbeitskomfort in der Werkstatt und in der Produktion spürbar verbessert.
